提高300MW汽轮发电机组经济性的措施探讨
吴涛
摘 要:安全生产、降低煤耗是热力发电厂生产经营的主要内容。本文分析探讨了影响300MW汽轮机组经济性的因素和提高机组经济性的措施,并结合实际论述了节能管理技术、节能改造技术和运行调整技术。
关键词:300MW;汽轮机组;经济性;措施
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.191
我国已是世界电力生产第二大国,但单位GDP能耗却高于世界平均水平,能源浪费和环境污染问题日益严峻。要贯彻国家“把节约资源作为基本国策”的方针,电力工业是节能减排的重点行业。300MW汽轮发电机组作为目前我国主力发电机组之一,有着极大的节能潜力可挖掘。需要调动各方面生产人员积极性,通过节能降耗减排,促进资源集约利用,保护绿水青山,改善人民生活质量。
1 提高汽轮发电机组经济性的节能管理措施
(1)设置经济运行管理机构(岗位),制定相关管理制度,推进发电机组经济运行制度化、专业化、日常化。
(2)开展培训,不断提高工作人员的节能意识和执行节能技术措施的能力。
(3)建立生产数据实时监测系统,实现机组优化运行。机组优化运行是对发电厂进行节能管理的模式,以单元机组为对象,以降低供电煤耗为目标,通过对机组运行数据分析、诊断和耗差分析计算,指导运行人员优化调整,以提高机组效率,降低机组煤耗。
(4)开展机组经济运行竞赛。利用生产实时监测系统数据,建立以机组供电煤耗为核心的评价指标体系,开展生产运行班组节能竞赛并奖优罚劣;同时,对生产中积极促进/违反节能生产的行为进行奖惩。
(5)积极对标行业内同类型机组先进经济指标,寻找差距,积极探索改进措施;鼓励生产技术人员开展节能创新和运行方式優化,不断提高机组运行经济性。
2 提高汽轮发电机组经济性的节能改造措施
(1)汽轮机通流改造。解决早期国产引进型机组装备落后,运行经济性差的问题。国产引进型300MW机组高、中压汽缸效率低、汽封漏汽量大,通过更换具有先进通流特性的隔板、转子等通流部件,采用新型布莱登汽封,仅仅保留起支撑作用的外缸,使高压缸内效率达到89%,中压缸内效率达到90%,提高了机组经济性。
(2)应用电动机调速节电技术。泵与风机是火电厂的重要辅机,其种类和数量多,耗电量大。提高泵与风机的运行效率,主要途径是采用适当的调速技术。发电厂目前常用的调速节电技术有变频调速、变极调速、永磁传动调速等。
大中型异步电动机采用变极调速时一般采用双速异步电动机,我厂循环水泵电机改造为单绕组双速电动机后,高/低转速为:425r/min/370r/min,电机功率变为2300KW/1650KW,采用低速运行时电机电流从230A降低至160A,能耗下降31%。
变频调速方式,转速能平滑地连续改变,容易实现调节自动化,节能效果好。我厂对凝结水泵加装变频器,经测试,300MW负荷下凝泵电流从原92A降低至50.5A,150MW负荷下凝泵电流从原75A降低至19A。可见采用高压变频器调速,可以大大降低凝结水泵电流,在低负荷下节电效果更加明显。
永磁传动器是以永磁材料和导体盘为传扭元件,通过磁力与感应磁场耦合技术传递扭矩,可调节气隙改变转速。我厂对6kV闭式冷却水泵加装永磁调速装置,300MW工况下,闭式泵电机电流从28A下降至18A,节电明显。
(3)疏水、回热系统改造。国产引进型300MW机组疏水系统设计冗余大,阀门多。由于疏水阀前后差压大,机组启停后阀门易出现内漏。这部分漏入的蒸汽使凝汽器热负荷增加,机组真空下降,热耗上升。通过改造疏水系统,优化连接方式,大大减少内漏。
开发利用锅炉排烟余热,提高回热运行效能。锅炉排烟温度可达120~150℃,在电除尘入口增设一组低温省煤器,将#7、#8低压加热器出口的凝结水引至低温省煤器吸收锅炉排烟余热,温度升高约20℃,再回到凝结水系统#6低压加热器,既降低锅炉排烟温度,排挤的蒸汽又增加作功,提高了机组经济性。
(4)发展热电联产。凝汽式火电厂约60%的热量通过凝汽器损失掉,发电效率一般只有40%左右,如果在发电的同时供热,实行热电联产,可以减少冷源损失,提高热效率。
3 提高汽轮发电机组经济性的运行调整
(1)优化分配机组负荷,使全厂发电煤耗最优。对于300MW机组,参与电力系统调峰时,可通过机组间负荷分配,使全厂发电煤耗最优。对公司4台300MW机组进行煤耗率数据统计,发现近期投产的机组发电煤耗率低于前期投产的机组;每台机组的发电煤耗率随着负荷的升高而降低,这就决定了并列机组间采用负荷最优分配策略,使全厂发电煤耗最优。
(2)优化及效果分析。以各机组煤耗率特性为基础,经优化计算可以求出全厂总负荷在各机组间最优分配方案:升负荷时应优先升煤耗率较低的,然后升煤耗率较大的。降负荷时则与之相反。采用最优负荷分配策略比平均分配负荷时煤耗率低。
(3)提高机组真空值。对300MW纯凝机组,真空每提高0.1kPa,可节约0.3g标准煤。应通过试验,确定各负荷下最佳真空值和循环水泵组合及联络运行方式。对开式循环水系统,由于泥沙和生物质沉积,增大了凝汽器钛管传热阻力,减少了冷却水通流面积,增大了凝汽器端差。应适时开展凝汽器反冲洗,提高钛管换热面清洁度,提高换热效率。定期开展真空严密性试验,300MW机组真空严密性试验值应<130Pa/min,对严密性不合格机组开展排查治理。
(4)开展启、停机经济运行方式创新。在机组启动阶段,利用凝汽器热井中积存的凝结水冲洗凝结水管道、除氧器和锅炉管道,避免白白排往地沟,节约制水成本。用辅助蒸汽预热给水,加快锅炉点火后起压速度,缩短机组总启动时间,降低启动阶段能耗。
锅炉启动投用电动给水泵时,需运行约12小时才能切换至汽动给水泵,电动给水泵功率高,耗电量大。采用辅助蒸汽冲转汽动给水泵向锅炉上水,单台汽泵即可维持开机,完全不需启动电动给水泵,节约了厂用电。
制定辅机停运指导卡,停机后及时停止循环水泵、凝结水泵、锅炉风机等大功率设备。
综上所述,通过提高节能意识,加大节能教育和培训力度,加快节电技术推广应用和热电联产,优化设备运行方式,能够有效提高汽轮发电机组运行经济性。
参考文献:
[1]闫水保.电站热力系统节能原理与方法[M].中国电力出版社,
2007.
[2]李青,公维平.火力发电厂节能和指标管理技术[M].中国电力出版社,2009.