浅谈电机生产企业质量控制策略

    谢静

    摘 要：随着社会经济水平的提高，质量管理正从“消除不满意”向“满足顾客需求和期望”方向发展。本文通过对设计、采购、生产加工、成本控制等环节进行分析，提出提高电机产品质量的策略。

    关键词：电机生产；质量；成本；控制策略

    DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.175

    质量控制作为质量管理的一部分，不仅仅局限于生产加工过程，还适用于产品的设计、原料采购、服务提供、市场营销等过程。电机生产企业只有运用先进的管理理念，通过多渠道提升产品品质，才能在激烈的市场竞争中占据一席之地。

    1 明确产品质量要求和质量目标

    质量要求和质量目标的确立是质量控制的首要环节，制定时除了依据产品相关的国家规定法律法规和技术要求之外，还应进行充分的市场调研，包括国内外电机产品发展现状、行业状况、用户需求、市场销售情况、产品售后顾客反馈的意见建议等方面。同时还要和企业的中长期发展规划相结合，使制定的质量要求和质量目标切合实际，略高于企业现有水平，具有可操作性。企业需将产品的质量要求宣贯到企业的每一个部门，细化至每一道工序，并建立考核、诊断机制。

    企业应将标准化活动贯穿于质量管理的全过程中，标准与质量互相促进，共同提高企业产品质量水平。电机产品涉及的标准众多，产品所面向的市场不同，质量控制标准也不同，但无论以哪种质量标准作为平衡都应严格恪守质量标准基线，使产品满足客户需求。

    2 强化产品设计管理

    设计是产品质量控制的核心环节之一，其在质量控制中的作用往往被忽视，我们应明确设计与制造、检验之间的主次关系，设计制造为主，检验为辅。应将质量控制从制造阶段提前到设计阶段。设计过程一般包含设计策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改阶段，设计工作应严格按照流程进行。

    设计中应特别关注电机产品的安全性和可靠性。在设计过程中还应进行大胆创新，运用新型材料优化电机性能、减小电机体积、重量、噪音，增加电机产品外观美学质量内容，如外观设计、在机壳等材料上的创新，提高喷涂工艺水平等。

    3 严格采购过程质量控制

    电机生产过程中涉及到的原材料、元器件众多，企业可根据采购物资对产品的影响重要程度对供应商进行分类管理，建立供应商动态管理机制。供应商可分为ABC三类，A类为对产品质量有非常重要的影响，如：矽钢片、电磁线、绝缘材料、电容器、离心开关、轴承等关键元器件及外包外协件的供方；B类具有重要影响、C类为一般影响。对供应商的评价和考核主要从质量管理水平、技术力量、生产设备能力、加工工艺水平、检测能力、产品质量、供货信誉、服务态度等方面进行。对特殊过程（如电动机转子铸铝）的外包方，还应对其进行特殊工序设备、人员、工艺过程进行认可；采购过程中应适时做好进厂物资的进货检验和验证工作，在A类供应商的设备、工艺、主要原材料发生变更时应重新进行评价和产品验证。

    4 生产加工过程质量控制精细化

    随着科学技术和工业生产的发展，质量管理已由20世纪初的质量检验阶段发展为当代的全面质量管理阶段，目前运用广泛的ISO9000族质量管理标准、卓越绩效模式等都是以全面质量管理的理论和方法为基础。电机生产加工工艺复杂，工序较多，为实现质量目标，应深化全面质量管理 ，使生产加工过程质量控制精细化。在生产加工过程质量控制应着重把握以下几个方面：

    （1）全过程管理，即对电机生产和服务提供的所有环节进行质量控制。特别对定转子铁芯加工、定子线圈绕嵌、定子线圈浸烘、转子加工、整机装配等关键工序进行严格控制。

    （2）全员管理，使企业全体人员参与到质量管理中，对全体员工进行分层次的质量管理知识和技能培训，并采取激励措施，使每一名员工都自觉地关心产品质量，强化自主管理意识。

    （3）预防管理，预防原则是现代质量管理的核心和精髓，应用统计技术对过程中的各阶段进行评估和监测，并不断改进可使产品的服务处于可控的状态，从而及时采取纠正措施达到减少损失，保证产品质量的目的。

    （4）科学管理，运用科学的管理理念进行电机生产全过程管理、全局性质量管理，运用现代先进的计算机技术、信息技术和数据分析技术，对生产过程进行质量控制和质量改进，质量控制可以从局部开始，逐渐发展到全面、系统。

    5 合理控制质量成本

    质量具有经济性，直接关系企业经济效益，质量成本包含了预防成本、鉴定成本和故障成本（包括产品交付前和交付后故障产生的损失），随着预防成本和鉴定成本的增加，故障成本随之下降，企业应根据自身的情况，适当增加预防成本和故障成本使在适宜的质量水平下总质量成本最低。

    国内电机行业竞争激烈，对成本的控制关系企业的生存发展。企业在产品满足客户需求的同时，应使劣质成本降到最低程度。在实际管理中，只有显而易见的项目才被重视，如报废、返工返修、退货等，而由此引起的人工费用、交货延迟、服务支出、信誉降低等损失则易被忽视，这些隐藏的劣质成本占据了质量成本的一大部分。深入、精准地分析劣质成本，并追溯到问题的源头，使我们的质量改进更具目的性和时效性。

    6 结束语

    为能够有效解决电机生产质量控制中存在的问题，企业需根据自身情况，选择适当的质量控制方案，合理利用资源突出重点、有效控制，并通过质量改进使质量水平达到新的高度。

    参考文献：

    [1]安震東.兰州电机股份有限公司企业质量管理改进研究[D].华北电力大学（北京），2016.

    [2]李昊.现代质量管理在永磁电机制造中的应用研究[D].沈阳工业大学，2017.

    [3]朱明.电机生产企业成本分析与控制研究——以A电机厂为例[D].四川大学，2014.