浅析砼工程施工质量控制

    卢瑛+邓志

    摘要:砼工程作为建筑工程的基础性分部工程在建设中具有重要的作用。控制和提高砼的质量对工程建设具有重大的意义。

    关键词:砼工程 施工 质量 控制

    原材料的进场验收和试验检测

    砼是由各种原材料如砂、石、水泥(粉煤灰、磨细矿渣等活性掺和料)、水、外加剂等按照一定比例混合组成。原材料如果质量不合格,配置成的砼必然达不到预期的效果。因此,有必要对原材料进行控制。

    根据相关规范要求,对进场的砂石按照同一产地、同一规格、每400m3或者600t为一批次进行试验检测;水泥按照同一生产厂家同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装不超过200t为一批次和散装不超过500t为一批次进行试验检测;粉煤灰、磨细矿渣按照相同等级的不超过200t为一批次进行试验检测;水按照饮用水和非饮用水进行区分,其中饮用水可不检测,非饮用水应定期检测(特别是钢筋砼结构的工程水中含CL- 检测尤为重要);外加剂根据不同品种和掺量大小有不同的组批原则。

    经组批和取样后,将原材料送往有资质的试验检测机构进行检测,合格的予以批准使用,不合格的予以退场处理。

    配合比的确认

    如前文所述,砼配制是将各原材料按照一定比例混合而成。那这个一定比例是如何确认的呢?首先,我们应该根据现场施工技术和施工便利的角度,根据砼的运输距离和浇筑条件,确定砼的坍落度等要求。然后将所提相关要求提交送检的试验检测机构,由试验检测机构进行试配。一般地,试配以三组不同比例原材料进行配制。待3d、28d的强度报告出来之后,根据试配结果选择一组最经济、最适合现场施工的配合比进行现场施工控制。配合比在现场施工过程中不得随意更改。但在冬雨季施工期间,因砂石含水率变化导致的砼和易性出现变化,应加强砂石含水率的测定,并经过计算确定所应增加的砂石和减少的水量,确保配制出的砼满足设计和现场施工要求。

    砼的计量搅拌质量、运输、浇筑振捣工作

    各原材料经严格计量合格后按照 石子→水泥→砂→水 的顺序进行投料,有掺活性掺和料的和水泥一起投,有掺外加剂的和水一起投。搅拌应时间充足,冬季施工搅拌时间应延长,保证拌制的砼的均匀性(熟料)。运输应保证砼的和易性不被破坏,运至现场后施工前,如发现有离析和泌水现象,应进行二次搅拌。浇筑应保证落差在允许的范围内,浇筑应分层且厚度应合理,过薄不经济,过厚难以保证质量。振捣应把握“快插慢拔”的原则。浇筑振捣应均匀、充分,保证其密实性,不过振、漏振。防止出现露筋、空洞、冷缝、夹砂、松顶等现象的发生。若为大体积砼,在振动界限以前应对混凝土进行二次振捣,排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现裂缝,减少内部微裂,增加砼密实度,使砼抗压强度提高,从而提高抗裂性。浇筑同时,要随时检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔和垫块的固定情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前进行修整。

    砼的养护

    砼的养护有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护,分为浇水覆盖养护、薄膜布养护和养生液养护等。对已浇筑完毕的砼,应在砼终凝前(通常为浇筑完毕后的8到12h)开始进行自然养护。养护用水宜与拌和用水一致。浇水养护的次数只要能保证砼处于湿润状态即可。当采用薄膜布养护时,其外表面应全部覆盖严实,并保证塑料布内有凝结水。养生液均匀喷刷在外表面,不得漏刷。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa前,不得上人和承载物体。

    试件的留置和试验

    在施工现场,为验证所配制的砼强度满足要求。按要求在施工现场留置相应数量的砼试块,待28d龄期后进行强度试验。冬季施工试件留置除满足规范要求的数量外,尚应增加2组试件进行同条件养护,待龄期和解冻后进行试验。

    结束语

    综上所述,砼工程通过原材料控制、配合比确认、准确计量、搅拌均匀、运输可靠、浇筑振捣合理规范、合理养护等措施,其质量是可以得到有效保证的。

    (作者单位:天津天科工程监理咨询事务所)

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