装配钳工的工艺分析与研究
摘 要：本文从技术角度，对装配钳工的生产工艺进行分析。以装配钳工的基本岗位技能为着手点，在讨论划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹这五种生产技能的同时，对装配过程中的相关问题展开论述，为深化研究生产工艺提供理论技术支持，促进技术交流。
关键词：装配钳工；生产工具；操作工艺
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.035
0 引言
装配钳工是机械化生产中的重要工种，由于岗位技术要求较高，所以必须对生产过程中的技术条件进行控制，保证产品生产的质量精度与效率水平。在工业生产深化发展的过程中，这种技能方法的升级改造，不仅是适应新型生产模式的必要途径，也是推进工匠精神的有效手段。尤其是其中的岗位技能，必须得到工作人员的高度重视。
1 装配钳工的岗位技能
1.1 划线
零部件的划线处理，必须将设计图纸作为基础，在熟练掌握加工工艺的同时，灵活的使用各种生产工具。在操作上，应使用划针、钢尺等工具，在尚未成型的零件表面，或是应用的加工部位进行划线标记。形式上，这种标记可以成点状分布，也可以是线状图形，但都务必要保证划线内容的清晰明确，具有较强的指示性功能。
另外，当技术人员在对半成品工具进行上色或是清洁处理时，也要设置基本的控制线，并根据待加工工件的数量以及剩余的加工量作出定位。一旦发现加工质量较差的零件，应及时进行修正，保证整批产品的质量性状。
1.2 锉削
工业零部件生产加工过程中，由于其功能与应用条件的差异性，使其表现出了较为明显的多样性条件。尤其是在零件表面，必须有装配钳工进行技术处理，通过锉削的形式，控制产品基本参数，满足生产中极为严格的标准条件。在技术内容上，需掌握牢固的基本功技能，尤其是在锉刀的使用上，如果不能保证加工的有效性，就会对零部件与半成品材料的精度条件造成严重损失。执行方法上，应保证锉刀使用中，刀柄的牢固水平，及时的清理处理中的铁屑，禁止使用手擦或是嘴吹的方法，预防安全问题。而在收储锉刀时，应将其放在钳台的内侧，防止掉落造成砸伤事故。
1.3 锯削
锯削是对大块工件进行处理的手段，在操作中应控制好力度条件。在对材料进行锯削时，可适当的采用大力处理，当进入尾声后，应逐渐削减锯削的力度，以此保证操作的安全性[1]。同时，钳工在使用小锯操作的过程中，应将眼睛与锯条保持直线水平，降低并预防可能出现的误差条件。在锯条的处理上，也应对其压力与松弛度参数进行控制，防止因用力过猛而产生断裂问题。
1.4 钻孔
钻孔造作在装配钳工零件处理中较为常见，在操作质量控制上可从以下三方面入手。首先，应确定钻孔位置的准确性，在核对技术图纸的同时，确定孔洞中心，并根据实际操作情况做出适当调整。其次，靈活使用样冲工具进行样冲眼处理，在确定样冲眼位置与孔中心直线关系的基础上，先使用钻机制作小孔，然后，对小孔位置的准确度进行控制，当发生偏移问题后，需对其进行调整，然后再对原有小孔执行深孔处理。第三，应及时对孔洞中的铁屑进行清理，防止出现堵塞问题，当即将完成操作时，需适当降低钻机的压力条件。
1.5 攻螺纹
在原有孔洞的操作基础上，使用丝锥等工具对孔洞进行螺纹化处理。操作中，应将工件的底孔孔洞作出倒角处理，然后保证装夹部分的水平条件，使螺纹中心保持稳定的垂直或水平状态，然后使用丝锥进行操作。技术人员在进行攻螺纹的过程中，应随时控制丝锥的位置，使其与孔洞之间形成相互垂直的状态。如果攻螺纹操作无法达到通孔的效果，应清理其中的铁屑再进行丝锥操作，在多次反复的处理中防止由铁屑造成的丝锥断裂问题。
2 装配工艺相关问题研究
2.1 设备操作
装配钳工在执行岗位操作时，必须对生产过程中流程问题与注意事项有充分的准备，在严格执行操作流程的过程中，避免操作中的出现违规问题，降低安全隐患条件。而在对设备进行管理的过程中，也应及时的对其表面进行应力养护，定期、及时的清理附着在上的油污与锈垢，保证设备使用条件的同时，延长其使用寿命。
操作上，人工清理方法需使用钢丝刷与乔刀进行处理，然后使用面部与砂棉等材料清除表面污渍。注意，在进行油料污渍清理的过程中，由于油类物质自身带有的烃类物特性，必须对其易燃、易爆、弱电、毒性的特征进行预防，及时并安全的回收使用过的清洁棉。而在对设备进行系统检查的过程中，也应通过空转、精度测试、负荷运转的方法完成故障诊断，在保证诊断流程规范性的同时，防止发生安全事故。
2.2 常用工具
量具与装配图是保证装配钳工操作技术的重要工具，在生产管理过程中，必须对这两项工具的使用方法进行优化，以便达到提升操作质量的效果。首先，在量具上，应重点突出游标卡尺与百分表的应用条件。游标卡尺由于使用条件上的差异性，所以分为了0.02mm与0.05mm两种类型，需根据零件操作的实际需求进行适当控制，以便满足应用条件[2]。在处理上，应对游标卡尺的使用精度进行控制，当执行测量操作时，必须对工件上的毛刺与铁屑进行清理，以免对卡尺精度造成影响，并损害其刻度参数，影响工具的质量条件。
其次，装配图是执行操作的基础，不仅清晰的预示了零件之间的装配关系，还对其主要结构与装配条件作出说明。方法上，应遵循以下步骤对装配图信息进行读取。其一，先从标题栏中确定零件的基本信息，从材料与基础比例作出初步判断，并结合自身工作经验，判断出其功能与结构特征。其二，分析视图逻辑关系，在对零件形成整体认知的同时，从主、侧、局部等视图中，理清装配图表达内容。其三，深入分析视图空间，想象整体零件的结构设计形状。其四，分析参数内容，整理装配图中的尺寸要求，确保技术处理中的合理性与精确度。其五，落实技术指标，从整体角度对整体转配图进行控制，尤其是对零件总的尺寸公差与行为公差，必须进行详细的分析。
2.3 连接方法
设备的使用条件不同所使用连接方法也各有差异，在装配钳工的技术处理中，主要存在螺钉螺栓连接、销连接、键连接、过盈连接、粘接连接、拉铆连接这几种类型。在技术内容上不同连接方法上也存在明显的技术差别。螺钉螺栓连接中，必须对操作方法进行控制，禁止通过打击或是不适旋具进行处理，防止对零件造成损坏，出现机械损伤的问题，为连接质量与使用安全造成隐患。当结构为双螺母时，应先对薄螺母进行安装，然后再处理厚螺母。在拧紧螺钉、螺栓、螺母后，必须保证螺钉与螺栓露出螺母2-3个螺距，并使支撑面与被紧固零件贴合。销连接中，应保证圆柱销在孔钻铰后，达到图纸中的公差配合要求，使中心与平面之间形成垂直的空间关系。键连接处理
上，需在完成钩头键与楔形键的安装后，保证接触面积大于工作面积的70%，且均匀的分布在各个段落，保证外露的斜长面占总体的10%左右。过盈连接中，压装与热装是较为常见的操作方法，在压装处理上，应尽可能的保证操作的平稳性，使被压部位能精确的落实到定点位置。热压操作中，油加热零件的温度需低于其闪点条件，差值控制在20℃-30℃即可。粘接连接使用的粘接剂，必须严格控制标准，并尽可能的符合零件生产需要。在操作中，应尽量涂抹均匀，使相连部位的定位更加牢靠[3]。拉铆连接处理，有明显的简便、高效优势，但由于材料中抽芯铆钉的受力程度角度，因此，仅能适应强度较轻的铆件连接。在材料与规格选择中，必须根据实际应用条件，对长度、厚度等规格参数进行控制，以便更好的展现其应用价值。
2.4 装配工艺
裝配工艺中，由于生产形式与实际需求的不同，可以分为多种装配类型。在现阶段的生产条件下，滚动轴承、滑动轴承、链带传动是较为常见的装配手段。在工艺方法上，这三种类型的装配也各有不同。滚动轴承的处理中，应保证零件表面的完整与清洁条件，然后在完成轴承外圈的装配处理后，使其定位端的轴承盖与垫圈之间，保持均匀的接触条件。如果使用热装轴承，必须对加热温度进行控制，使其维持在120℃的条件内。滑动轴承在使用中，又可分为不同的应用类型，在管理中，需对其灵活性水平进行控制，以此才能保证功能性状的全面展示。在连带传动装配中，必须严格按照设计图纸的内容进行处理，以此优化操作质量。
3 总结
装配钳工不仅要熟练的掌握各项操作技能，还必须对生产中的设备操作、工具选择、装配环节等内容有较为深刻的理解。以此，才能在保证生产质量的基础上，提高工作效率，并充分满足加工过程中的安全要求。但就当前的技术环境来说，仍然需要工作人员在实际生产操作中不断进行总结和完善，通过技术革新整改操作中的不合理问题，为工业生产的技术升级创造基础条件。
参考文献：
[1]张冬梅.装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J].农家参谋，
2018（22）：298.
[2]邱文军，冯喜凤，仝永平等.浅析装配钳工的技术要点与操作[J].民营科技，2018（10）：15.
[3]余海涛.钳工的工作职责与在机械维修方面的作用[J].内燃机与配件，2018（10）：149-150.
作者简介：张欣（1976-），女，安徽歙县人，大专，高级技师，研究方向：机械制造。
