浅谈气体分馏装置的事故原因分析与处理措施
张龙飙
【摘要】气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
【关键词】气体分馏装置；停工；处理预案；方法
1. 概述
（1）气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。
（2）要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。要熟练掌握技能，勤于事故演练。
2. 事故处理原则
气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。
（1）加强沟通，周密组织、沉着冷静。
生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。
（2）保证人身安全、设备安全，控制事故发展。
控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。
（3）不同性质事故处理的原则。
一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：
对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。
对局部可以控制的事故，装置可以采取维持生产、降量、停止进料循环、部分塔停工等方式，待事故处理完毕后及时恢复生产。
（4）事故处理要避免二次事故。
装置发生事故紧急停工时，应采取有效措施进行相应处理，避免发生重大污染事故或引发次生事故。
3. 装置紧急停工
3.1采取紧急停工措施的前提。
（1）由于装置发生严重跑冒、火灾、爆炸等事故，危及装置生产和安全时，应紧急停车。立即对发生事故的设备区域进行紧急隔离，先停发生事故的部分，再停其他部分。
（2）长时间停电、停水、停汽、停风、无法维持生产而紧急停车。应先停止各重沸器加热蒸汽，防止超温超压然后按着轻重缓急停止其他部分。
（3）主要设备故障无法维持正常生产，且短时间内无法修复。
（4）临近装置发生重大事故，严重威胁本装置安全。
3.2紧急停工处理原则。
紧急停工时，切断进料，切断热源。采取果断措施控制局部事态发展，有瓦斯泄漏时，要布置好界区警戒。
3.3紧急停工目的。
3.3.1装置紧急停工是指由于发生严重危害到安全生产的情况，需要将装置在最短时间内安全停运，并根据情况外送液态烃物料，防止事态继续扩散，达到安全稳定状态，为事故处理提供可靠条件。紧急停工首先考虑防止事故点事态扩大，确保事故点所在系统迅速降温降压，切断事故点危害介质来源。
3.3.2紧急停工处理步骤。
通知来料单位切断进气体分馏装置进料，并关闭装置进料阀
（1）首先利用调节阀快速隔离事故部分，切断各加热器热源。
（2）尽可能首先降低发生事故部位的温度、压力，事故部位用蒸汽掩护或灭火，迅速切断与事故部位相连的管线、设备的阀门，退净事故部位设备及管线存料，抑制事故的发展蔓延。
（3）切断各塔进料，防止互窜。
（4）及时联系罐区停止合格产品出装置。
（5）防止各设备超压、超温。
（6）根据压力温度情况，各塔系统可通过回流罐顶的放高压瓦斯系统进行泄压。紧急情况下，直接经过安全阀副线排放低压瓦斯系统降压。
（7）按事故发生的严重程度，作出局部或全面停工处理。
4. 事故处理预案
4.1丙烯塔底抽出线法兰垫片坏，液化气大量泄漏处理方案。
4.1.1选题理由：
丙烯塔内介质为液态丙烷和丙烯，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故，所以对易发生泄露的部位进行事故预案演练非常重要。
4.1.2事故现象：
大量液化汽由塔底抽出法兰处泄漏，向四周扩散，丙烯塔底部位的可燃气体报警仪室内微机声光报警。
4.1.3事故原因：
由于法兰垫片质量或安装问题损坏，塔内高压液化气呲出。
4.1.4事故处理。
（1）立即进行紧急停工，由班长负责统一指挥，通知调度处、消防队、安全处等其他有关单位，并派人设置装置区警戒：
（2）室内操作员接到班长通知后，联系罐区切断装置进料，并做以下处理：
A.立即关闭丙烯塔底加热蒸汽控制阀；
B.关闭丙烯塔进料阀切断进料；
C.开大塔底物料抽出阀，塔底物料迅速送至罐区；
D.开大塔顶产品外甩阀迅速向罐区退料。视回流罐液位情况开大塔顶压控阀，降低塔内压力，并根据压力情况尽快减小并停止塔顶回流；
E.情况紧急时，通知外操打开安全阀付线向低瓦泄压，并与气柜做好联系，汇报调度；
F.其他各塔按停工步骤操作。
4.1.5在班长统一安排下，室外操作员分别完成以下工作：
（1）迅速打开泄漏点附近的消防蒸汽，将泄漏的液化气稀释；
（2）关闭蒸汽总线至塔底加热蒸汽系统总阀，丙烯塔底温控阀手阀，彻底切断热源。同时关闭该塔进料手阀；
（3）迅速打开泵区蒸汽汽幕，使塔区与泵区隔离，防止液化气扩散至泵区；
（4）改通丙烯塔底进料流程，启动P-109、P-112向罐区紧急退料，直到抽空后停泵；
（5）塔内液相经反复启泵退净后，停退料泵，关闭产品出装阀。塔顶回流罐抽空后，停回流泵，关闭塔顶出装阀；
（6）塔内液相抽空后，立即打开塔顶及回流罐安全阀付线向低压瓦斯系统紧急泄压，并及时通知调度。情况紧急时室外操作员要提前打开安全阀付线，直接向低压瓦斯系统泄压，并与内操做好联系；
（7）待塔内压力降至常压后，检查泄漏点情况，立即进行检修，并用蒸汽掩护，处理完毕后，联系调度，恢复生产。
4.2容器法兰垫坏、液化气大量外泄处理方案。
4.2.1选题理由：
气分装置的介质为液化烃，操作温度高属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。所以对易发生泄漏的部位进行事故演练非常重要。
4.2.2事故现象：
大量液化气由容器法兰处泄漏，迅速向四周扩散。泄漏点附近的可燃气体报警仪在室内微机上出现声、光报警。
4.2.3事故原因：
由于法兰垫片质量或安装问题损坏，容器内高压液化气呲出。
4.2.4事故处理（以D-105为例）：
4.2.4.1由班长统一指挥，将本装置作紧急停工处理。通知调度处，消防队，安全处及其他有关单位，并派人设置装置区警戒线。
4.2.4.2室内操作员接到班长通知后，首先关闭丙烯塔底加热蒸汽阀，切断C-103进料，关闭C-104顶压力控制调节阀PIC-103。
4.2.4.3在班长统一指挥下，室外操作员分别完成以下工作：
（1）关闭C-103蒸汽热源上、下游手阀；
（2）到三层平台密切注意塔（C-104）顶压力指示，超过2.25MPa时，打开安全阀侧线紧急泄压，向低压瓦斯系统排放，并关闭塔顶压控上、下游阀；
（3）密切注意回流泵P-107的运转情况，加大回流及外甩量，泵抽空后，立即停泵，关出入口阀，将回流罐内介质放到低压瓦斯系统，并与内操及时做好联系；
（4）开展以上工件的同时，迅速打开各消防蒸汽及一切可以利用的蒸汽点，将泄漏到装置内的液化气稀释；
（5）将本装置作紧急停工处理。切断总蒸汽，切断进料，并及时通知罐区，视塔底温度逐步降低各塔顶回流量，直至停泵，最后关闭各塔底抽出阀。
4.3重沸器大盖漏处理方案。
4.3.1选题理由：
气分装置各塔的介质为液态烃，操作压力高，为甲A类火灾危险性装置。重沸器内介质温度较高，重沸器变形较大，是事故易发生部位。
4.3.2事故现象：
大量气体由重沸器大盖处泄漏，并迅速向周围扩散，或泄漏出有液体流出并伴有结霜现象。
4.3.3事故原因：
（1）重沸器大盖的垫片损坏或安装有问题；
（2）螺栓松动，密封不严；
（3）重沸器内介质升降温太快，违反正常操作要求。
4.3.4事故处理：
（1）发现问题及时报告班长，由班长负责统一指挥，根据泄漏的严重程度分情况处理；
（2）泄漏程度轻，出现滴漏或结霜现象时，可先用铜扳手紧固螺栓，直至不再泄漏；
（3）若紧固处理无效或大盖泄漏严重时，应将本装置作紧急停工处理，通知调度处，消防处、安全处积极它有关单位，并派人设置装置区域警戒线；
（4）室内操作员接班长通知后，联系罐区，切断装置进料，切断该塔重沸器热源，迅速降温降压。开大塔顶底产品外甩阀退料、逐步，降低回流；其他各塔按停工步骤进行；
（5）在班长统一指挥下，室外操作员分别完成以下工作：
A.关闭蒸汽热源上、下游阀；
B.打开塔底退料阀和重沸器退料阀，开P-109，P-112退掉重沸器和塔内残留介质；
C.联系金工或钳工，紧急抢修泄漏部位；
D.在开展以上工作的同时，迅速打开各消防蒸汽及一切可利用的蒸汽点，将泄漏到装置区的液化气稀释；
E.将本装置做紧急停工处理。关闭蒸汽计量FIQ-129下游阀，视塔底温度逐步降低各塔顶回流，直至停回流泵，最后关闭各塔底抽出阀。
4.4丙烯塔回流泵两台全坏事故的处理方案。
4.4.1选题理由：
气分装置的介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置。丙烯塔压力较高，回流泵全坏，会导致紧急停工，操作变化大，易发生泄漏事故。
4.4.2事故现象：
装置运行时，丙烯塔回流量突然降为0，流量报警。
4.4.3事故原因：
（1）机泵抽空；
（2）端面密封磨损较大；
（3）输送介质有杂质；
（4）点击跳闸；
（5）轴承箱缺油造成抱轴或联轴器螺栓断。
4.4.4事故处理：
（1）由班长负责统一指挥处理，通知调度处、维修车间积极它有关单位；
（2）室内操作员接到班长指令后，通知罐区，切断装置进料，切断丙烯塔底热源，丙烯塔中间泵P-106继续运转，将C-104的物料打回C-103，塔压超高时，通知外操向低瓦紧急泄压。回流罐液位高时通知外操改通P-107付线向罐区退料；
（3）外操人员接到班长指令后，完成以下各项工作：
A.切断丙烯塔底蒸汽阀上、下游阀，付线阀并关闭丙烯塔进料阀；
B.关闭回流泵的出入口阀，开付线阀。
（4）维持其他各塔自身循环。
4.4.5注意事项：
注意保持塔压和回流罐液面不超高，并适当开大空冷风机的转速和喷淋水量，增加塔顶空冷效果。
4.5气分装置停净化风处理方案。
4.5.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置。装置停风会导致调节阀不能正常工作，导致停工，影响生产。
4.5.2事故现象：
（1）当净化风压力下降至0.38MPa时，风压指示低压报警；
（2）当净化风压力小于0.14MPa时，调节阀不能正常工作时，风关阀全开，风开阀全关；
（3）供风中断，二次仪表输出风压为零。
4.5.3事故原因：
动力空压站出现故障或仪表风过滤器堵塞。
4.5.4事故处理：
（1）当仪表风低压报警时，立即向班长报告，由班长负责统一指挥处理。立即联系生产调度、空压站及有关单位，了解原因；
（2）室内操作员接到班长指令后，密切注意各塔、各容器的压力、温度和液位；
（3）室外操作员在班长的统一指挥下，完成以下工作：
A.关闭各控制阀的前后阀，该走付线操作，维持生产；
B.打开各塔底重沸器蒸汽付线控制塔底温度。
（4）若停风时间过长，则将本装置按紧急停工处理，切断总蒸汽，联系罐区切断进料，视塔内温度逐步降低各塔顶回流量，直至停泵，最后关闭各塔底抽出阀；
（5）维持各塔的压力、液位，等恢复送风后，按正常步骤开工。
4.5.5注意事项：
（1）密切注意各塔、容器的压力，若压力超高，要将塔顶及回流罐的安全阀付线打开向低压瓦斯系统泄压，并及时通知调度；
（2）密切注意现场一次表的显示，及时与内操取得联系。
4.6气分装置停循环水处理方案。
4.6.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾爆炸等事故。装置停循环水会导致精馏塔压力急剧上升，极易发生泄漏事故。
4.6.2事故现象：
装置停水后，各冷却器及冷凝器冷却水停，冷后温度升高，塔压上升，各产品出装置温度上升。
4.6.3事故原因：
由于供排水车间第四循环水场机泵故障或循环水进出装置阀坏，造成循环水中断。
4.6.4事故处理：
（1）发现循环水中断后，应立即通知调度及车间，并向班长汇报，若短时间内停循环水，应停止各塔进料，各塔可改单塔循环维持操作，各产品出装应关闭，防止产品出装温度超高，造成罐区超压，各塔改单塔循环，降低C-102塔底蒸汽，回流罐压力高时向瓦斯系统泄压，维持操作；
（2）若长时间停循环水，应按紧急停工处理，外操应作以下工作：
A.立即切断C-102底重沸器热源，并根据压力情况向瓦斯系统泄压；
B.切断C-102进料，将C-102内物料压向C-103；
C.关闭D-114凝结水补充阀，防止过热凝结水造成喷淋水温过高，造成各塔冷后温度超高，同时注意D-114液位不要过低。
（3）内操接到紧急停工的通知后，应作以下工作：
A.关闭进料调节阀，撤C-102底温，关闭加热蒸汽控制阀，若塔的压力过高，放高瓦并通知调度；
B.关闭塔顶、底产品排出阀，防止产品出装置温度超高，造成罐区超压；
C.如情况紧急，通知外操打开安全阀付线向低瓦泄压；
D.维持各塔，容器液面，防止压空。
4.6.5注意事项：
（1）放高瓦时，应先向调度汇报；
（2）注意C-102温度、压力，防止超温，超压。
4.7气分装置原料泵两台全坏处理方案。
4.7.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。
4.7.2事故现象：
原料泵大量泄漏，轴承结霜，机泵噪声大，泵体振动，电流下降。
4.7.3事故原因：
由于原料泵抽空；端面密封磨损较大，摩擦处结冰，输送介质有杂质或轴承缺油造成烧轴承等设备事故。
4.7.4事故处理：
（1）立即进行紧急停工，由班长负责统一指挥处理，通知调度处，维修车间及其他有关单位；
（2）外操人员接到班长通知后，应立即关闭原料入装阀，关闭原料泵出入口阀，尽量维持塔的正常压力液位，各塔维持自身循环。联系钳工紧急抢修P-101；
（3）室内操作员接到班长通知后，应立即关闭塔顶、塔底产品抽出阀，切断进料，维持各塔温度、压力，保持各塔循环；
（4）立即用蒸汽稀释泄漏出的液化气；
（5）待原料泵修复好后，即可开工。
4.7.5注意事项：
（1）室内、外操作员应及时向班长汇报事故处理情况；
（2）室外操作员一律使用防爆工具，严禁穿钉子鞋及化纤衣服；
（3）备好氧气呼吸器，进入危险区域时使用，以防中毒；
（4）及时杜绝周围一切火源。
4.8气分装置停软化水处理方案。
4.8.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高属于甲A类火灾危险性装置。软化水作为精馏塔的冷却介质，作用很大。
4.8.2事故现象：
各塔顶空冷夏季采用软化水作喷淋，夏季停软化水后，冷后温度急剧升高，塔顶压力上升。
4.8.3事故原因：
P-115出现故障。
4.8.4事故处理：
（1）当发现停软化水时，立即向班长报告，由班长统一负责指挥，立即汇报生产调度并联系维修；
（2）室内操作员在班长的统一指挥下，分别完成以下工作：
A.将调频风机转速调至最大；
B.联系罐区，降低进料量
C.降低各塔底重沸器的蒸汽量；
D.降低各塔处理量，降低塔顶回流量；
E.密切注意各塔的压力。
（3）室外操作员接到班长通知后，分别完成以下工作：
A.将未开风机全开；
B.注意塔顶压力，若超压，则打开安全阀付线向低压瓦斯系统泄压。
（4）在保证塔压不超标的情况下尽量维持生产，当压力控制不住时，应按紧急停工处理。
4.8.5注意事项：
（1）向低压瓦斯系统泄压时，应先向调度汇报；
（2）塔顶泄压时，注意防止无谓损失，安全阀有紧急泄放手柄时，可以利用手柄紧急放空。
4.9管线断裂导致液化气大量泄漏事故的处理方案。
4.9.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。
4.9.2事故现象：
管线断裂，大量液化气泄漏，迅速扩散，泄漏点附近可燃气体报警仪室内微机上出现声、光报警信号。
4.9.3事故原因：
由于管线长时间使用，焊接不好，焊口连接处断裂。
4.9.4事故处理：
（1）立即进行紧急停工，在班长的指挥下，通知调度，消防队，安全处及其他有关单位，并派人设置装置区警戒线；
（2）在班长的指挥下，室外操作员分别完成以下工作：
迅速打开泄漏点附近的消防蒸汽稀释液化气；
若焊口断裂处两边有阀，则先要关闭两边的阀门，若断裂处两边没有阀门，则按紧急停工处理。（参照塔底抽出线法兰泄漏一节）。
4.9.5注意事项：
（1）备好氧气呼吸器，进入危险区域时佩戴，以防中毒
（2）操作员一律使用防爆工具，严禁穿钉子鞋及化纤衣服；
（3）外操人员在装置区注意在上风向操作；
（4）在关闭容器进、出口阀时，要同时考虑防止设备憋压，以免事态扩大；
（5）防止周围一切火源并防止机动车辆进入装置。
4.10气分装置长时间停电事故的处理方案。
4.10.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾爆炸等事故。突然停电，极易发生泄漏现象。
4.10.2事故现象：
所有运行机泵和设备停止运转，装置内照明灯熄灭，流量指示回零，电动仪表失灵，此时DCS仍可调控。
4.10.3事故原因：
电路出现故障。
4.10.4事故处理：
（1）立即进行紧急停工，由班长统一指挥并通知生产调度；
（2）外操人员接班长通知后，应立即做好以下工作：
A.切断各塔重沸器热源；
B.关闭原运转泵的电源开关，使按钮恢复到停的位置；
C.关闭泵的出口阀；
D.关闭各塔进料和出装置阀门，根据现场仪表，保持各塔压力和液位；
E.如果设备内压力升高，立即向瓦斯系统泄压。
（3）内操在接到班长通知后，应完成以下工作：
A.立即关闭加热蒸汽控制阀，同时联系罐区关进料阀，切断进料；
B.关塔顶、底产品抽出阀；
C.紧急情况下，通知外操打开安全阀付线向低瓦泄压；
D.密切注意各塔温度、压力，防止超温、超压。
（4）待来电后，按正常开工步骤开工。
4.10.5注意事项：
（1）夜间停电时，室外无照明，外操人员应带好手电，并注意自身安全；
（2）外操人员要与内操人员密切配合，并及时向班长调度汇报。
4.11气分装置停汽事故处理方案。
4.11.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高属于甲A类火灾危险性装置，装置突然停汽，极易造成重沸器的泄露。
4.11.2事故现象：
本装置各塔底重沸器热源中断，塔底温度下降，压力下降。
4.11.3事故原因：
动力锅炉故障。
4.11.4事故处理：
停汽以后，本装置各塔底重沸器热源中断，若短时间停汽，则可以切断进料，降低循环量，各塔维持自身循环，保持塔底液面，待来汽后恢复正常操作。
若长时间停汽，则按正常停工步骤停工，通知调度，并做好以下工作：
（1）外操在接到班长通知后，立即关闭各塔底重沸器蒸汽流控阀的上、下游阀；
（2）切断各塔进料，视回流罐液面情况，停各塔回流泵，加大各塔顶冷凝器冷却量控制塔压，视情况向低压瓦斯线泄压；
（3）内操接到班长通知后，完成以下工作：
A.立即关闭加热蒸汽控制阀，同时关进料阀，切断进料；
B.关闭塔顶、底产品抽出阀；
C.根据塔压及回流罐液面情况，逐渐降低各塔回流量，直至停止各塔回流，通知外操停泵；
D.关闭塔顶馏出阀，保持塔内压力、温度，防止超温，超压，待来汽后按正常开工步骤开工。
4.11.5注意事项：
（1）在处理事故过程中，班长要做好协调指挥；
（2）室内、外操作员要密切配合，及时向班长汇报情况；
（3）停工过程中注意塔压，液面不能超高。
4.12DCS掉电事故处理方案。
4.12.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。DCS停电使装置处于失控状态非常危险。
4.12.2事故现象：
三台操作站全无显示，而室内照明正常，装置失控。
4.12.3事故原因：
DCS线路故障。
4.12.4事故处理：
（1）班长电话通知调度及车间值班人员，并联系仪表值班人员；
（2）内操密切注意室内情况，检查电源开关；
（3）外操迅速赶到现场，查看现场压力表、液面计、温度计，掌握室外情况，防止超温超压；
（4）仪表人员赶到并确认短时间内无法排除障碍，班长请示调度及车间值班人员后，进行紧急停工。
A.关闭蒸汽入装总阀，监视各塔压力，防止超压；
B.停原料泵和C-102进料泵，切断各塔进料及塔底抽出，停产品外甩，并联系罐区停止原料入装置；
C.待回流罐抽空后，停各回流泵P-103，P-105，P-106，P-107。
D.停P-113，关闭FIC-113、FIC114、FIC1FIC116上、下游阀。
4.12.5注意事项：
加强联系，密切注意观察现场压力和温度，防止超压或回流罐液面超高。
5. 有效预防事故，确保安全生产
气分装置主要的危险源有丙烯塔（塔顶部及其管线易受硫化氢腐蚀减薄穿孔）、脱硫塔、氨碱储罐、蒸汽加热器、液化气泵房、脱水点及采样点等。这些设备及连接的管线一旦发生泄漏，极易造成烫伤、冻伤、中毒、着火和爆炸。
5.1预防事故的主要措施。
（1）在加工过程中，将危险物料或产品封闭在设备管道中，使其与可助燃的空气及明火源隔绝，为此要求设备、管线、控制系统、动力系统具有所需要的可靠行。
（2）设立紧急切断系统和紧急泄压系统，保证非正常工况下危险物料能够安全排除并处置。
（3）设置危险物料泄漏检测系统和通风排放系统，，对可能出现的泄漏进行实时检测，一旦泄漏被检测出来，立即采取切断、强制排风等措施，防止易燃易爆气体积聚。
（4）杜绝如雷击、静电等非受控火源；装置内的明火源，如裸露的高温管线应受到严格的控制。
（5）设定必要的安全距离，将不同的危险设备或区域分隔；配备必要的消防和防护设施。
5.2具体安全措施。
5.2.1设计中采取的安全措施。
（1）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。
（2）装置内带压设备设有紧急事故泄压排放系统，可燃气体密闭排放入火炬系统。
（3）生产中可能导致不安全的因素的操作参数，设置相应的高位和低位报警仪表。
（4）生产仪表及其他电器设备按防爆等级选用防爆型号。装置内可能泄漏可燃气体、硫化氢气体危险区域设计可燃气体、硫化氢气体检测报警仪。
（5）装置内设有消防栓、水炮、消防蒸汽及消防器材用于火灾扑救。
（6）转动设备设有备机，以确保装置安全生产。
（7）装置总平面布置严格按照防火规范设计。
（8）脱水管网最好加双阀，避免单阀关不严而跑损液态烃。
5.2.2安全色及安全标志。
危险部位要设置警示牌，提醒操作人员注意。
5.2.3防高温烫伤措施。
高温管道和设备选用适当的保温材料做隔热处理。
5.2.4抗震、防雷措施。
建筑物及大型框架设备采取相应的抗震、防雷、防静电措施。
5.2.5平稳操作。
经常检查各塔、容器液面及界面，使其指示与控制正确无误；注意重沸器和回流操作，控制好各塔的温度及压力不超指标；严格遵守设备维护保养、机械设备润滑规程，保持丙烷压缩机、汽轮机、液态烃泵的良好状态和运行条件。
5.3脱水要求及注意事项。
（1）脱水人员按要求劳保着装，关闭手机，使用铜制扳手。
（2）脱水需要两人以上配合操作，一人开阀门，一人在排放点处安全位置监控。
（3）脱水要缓慢开阀，脱水阀门不要开的过大（最大不超过阀门全程的三分之一。
（4）脱水时操作人员站在上风头，脱水人不得离开现场。
（5）脱水现场不得有施工动火作业。
（6）脱水作业要先小开阀门，如判断大量含水，然后大开，见液态烃后再关小，如继续带液态烃则关闭阀门。
（7）在二、三层平台以上高处切水，地面必须有另一人监护，发现异常及时中断操作。
5.4其他好的经验。
（1）气分装置的特点决定了其危险性大，如果液态烃发生泄漏，往往因为不能及时发现而造成无法处理的严重事故，所以气分装置应该在容易发生泄漏的部位增设可燃气体报警仪。
（2）注意气分装置的防火防爆工作，必须防爆工具。使用铜F扳手或防爆F板手。在已经出现泄漏的位置紧漏时使用防爆工具，如实在无防爆工具可以将接触面涂抹黄油，这样可以有效的防止作业中产生火花。
（3）液态烃泄漏时，因为在泄漏点大量吸热，造成泄漏点结冰。如果是静密封点或者动密封点，会出现泄漏量越来越大的情况。不能直接采取油品泄漏时的处理方案，紧固静密封点，这样往往难以奏效。这时需要用大量蒸汽吹泄漏部位，一方面降低可燃气体的浓度，一方面将结冰部位融化。
（4）塔顶放空在夏季注意多进行检查，塔顶放空微漏遇到雷雨会发生着火的情况，因为塔顶放空位置高，造成灭火困难。或者在夏季直接将塔顶放空加盲板处理。
（5）注意检查安全阀的情况，安全阀如果发生起跳后回座，容易发生泄漏的情况。大量液态烃泄漏会造成低压管网结冰堵塞（有水存在）。造成事故状态下泄压困难。
（6）气分机泵在选型时可以直接选择密封泵以防止机泵密封泄漏带来的危险。也可以通过将普通机械密封改造为干气密封，来降低机泵密封泄漏。
6. 提高装置处理能力的方法
提高装置处理能力，主要依靠技术改进，操作上的调整有一定的作用。
6.1新型塔盘的应用。
6.1.1国内外有多种新型高效塔盘，对老装置的改造有较好的效果。
这些塔盘改进的方向主要有以下几个方面：
（1）降低塔盘上液面梯度。
（2）减轻塔板上的液体返混。
（3）消除在塔板两侧额弓形区域内存在液体滞止区。
（4）降低雾沫夹带。
（5）减少无效区，提高塔盘利用率。
（6）扩大开孔率。
部分高效塔盘能够提高塔板效率10%～20%，开孔率提高，
使塔的处理能力提高20%～30%，有一定的改进效果。在部分老
装置原设计处理能力时，塔径余地较大的情况下，塔的能力有的
能够提高50%以上。部分塔盘能够降低回流比，使装置能耗降低，
在一定程度上降低了操作费用。部分塔盘仅能够提高处理能力，
但对降低能耗效果不显著。
6.1.2改造塔盘需要注意以下几个方面：
（1）对于分离精度要求高的装置，塔盘的分离精度一定要满足要求，否则轻则影响产品收率，重则不能生产合格产品。对于分离精度要求不高的装置，注重提高处理能力。
（2）塔盘要考虑检修时方便拆装清理，否则影响检修进度。
（3）防止操作中易出现泄漏、浮阀卡而打乱操作的情况。
（4）要综合考虑降低操作费用和改造投资之间的关系。
6.2提高设备负荷。
6.2.1主要包括重沸器、塔顶冷却器、机泵等设备的改造更新。
（1）使用空气冷却器的装置，在空气冷却器后增上水冷器，在部分夏季气温高的地区，可较好的改善夏季处理能力不足的问题。
（2）部分装置由于塔底加热负荷不足，或回流量达到极限，经过设备改造或更新，可消除瓶颈，使装置的加工能力提高。
（3）部分装置使用溴化锂制冷，使回流温度实现过冷状态，可减小回流比、提高产品质量，降低汽相负荷，提高装置进料量。
（4）采用热泵技术，能够降低丙烯塔的温度，实现低压、低温操作，回流比能够降低至13～14左右，由于降低了塔的汽液负荷，泵、管线流量、重沸器的热负荷可减少，也能使装置的加工能力提高。
6.2.2改造塔盘需要注意以下几个方面：
（1）对于分离精度要求高的装置，塔盘的分离精度一定要满足要求，否则轻则影响产品收率，重则不能生产合格产品。对于分离精度要求不高的装置，注重提高处理能力。
（2）塔盘要考虑检修时方便拆装清理，否则影响检修进度。
（3）防止操作中易出现泄漏、浮阀卡而打乱操作的情况。
（4）要综合考虑降低操作费用和改造投资之间的关系。
7. 装置满负荷下的操作调节
每套装置都有其设计能力和实际处理能力，当装置超设计负荷时，各设备没有余量或余量小，而装置的操作参数、产品质量变化是围绕一个值上下波动的，没有余量就意味着部分参数容易超正常范围，出现异常情况，可能有部分质量达不到要求。这样，对操作人员的要求提高，任务加重，在超负荷操作调整时应考虑以下情况：
7.1装置要注意搞好物料平衡。装置处理量增大，则分馏塔的塔顶、塔底产品馏出量也应相应按一定比例增大，否则将会影响平稳操作和产品质量。操作人员应及时调整物料平衡。
7.2各参数的调整应缓慢、均匀。因为这时物料平衡、热量平衡和汽液平衡处于上限，调整稍大，就会破坏三大平衡。
7.2.1操作上易出现的现象：
（1）物料输送、产品外排困难
（2）机泵电流易超指标。
（3）冷后温度高，重沸器出口温度低。
（4）冲塔、淹塔、雾沫夹带，产品质量超指标增多。
7.2.2采取的措施。
（1）采取开调节阀副线和提高系统压力等方法，保持物料流量、系统压力在上限位置，维持均衡控制。
（2）加强机泵等设备巡检维护，保持上限操作。
（3）通过降低循环水温度、增大空冷喷淋水量、提高加热介质温度保证冷换设备负荷。
（4）发生冲塔、淹塔、雾沫夹带等现象时，立即作相应处理，降低低温、平稳回流量等措施，及时消除此类现象。
7.3在实际操作中，尽量不要超过处理极限，否则会导致严重的质量事故，收率降低，甚至会发生安全事故。
8. 总结和建议
在生产装置发生的事故，大部分是可以避免的。而随着近几年装置改造和扩建，以及操作人员的老化和更新，部分职工对新的知识掌握度不够，责任心不强。以及设备、仪表的问题日益增多，还是出现了很多不应该发生的事故。下一步对于气分装置的事故处理和预防计划采取以下几个步骤：
（1）进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善可预见的每一种事故的处理方案。
（2）加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整体技术素质。
（3）随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练的平台，加强职工的应急处理能力。
（4）充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素质的提升。
（5）加强对职工技术骨干的培养，让催化的技术骨干保持梯队式发展的趋势。
（6）鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的操作能手。
[文章编号]1619-2737（2014）03-18-630
【摘要】气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
【关键词】气体分馏装置；停工；处理预案；方法
1. 概述
（1）气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。
（2）要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。要熟练掌握技能，勤于事故演练。
2. 事故处理原则
气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。
（1）加强沟通，周密组织、沉着冷静。
生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。
（2）保证人身安全、设备安全，控制事故发展。
控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。
（3）不同性质事故处理的原则。
一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：
对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。
对局部可以控制的事故，装置可以采取维持生产、降量、停止进料循环、部分塔停工等方式，待事故处理完毕后及时恢复生产。
（4）事故处理要避免二次事故。
装置发生事故紧急停工时，应采取有效措施进行相应处理，避免发生重大污染事故或引发次生事故。
3. 装置紧急停工
3.1采取紧急停工措施的前提。
（1）由于装置发生严重跑冒、火灾、爆炸等事故，危及装置生产和安全时，应紧急停车。立即对发生事故的设备区域进行紧急隔离，先停发生事故的部分，再停其他部分。
（2）长时间停电、停水、停汽、停风、无法维持生产而紧急停车。应先停止各重沸器加热蒸汽，防止超温超压然后按着轻重缓急停止其他部分。
（3）主要设备故障无法维持正常生产，且短时间内无法修复。
（4）临近装置发生重大事故，严重威胁本装置安全。
3.2紧急停工处理原则。
紧急停工时，切断进料，切断热源。采取果断措施控制局部事态发展，有瓦斯泄漏时，要布置好界区警戒。
3.3紧急停工目的。
3.3.1装置紧急停工是指由于发生严重危害到安全生产的情况，需要将装置在最短时间内安全停运，并根据情况外送液态烃物料，防止事态继续扩散，达到安全稳定状态，为事故处理提供可靠条件。紧急停工首先考虑防止事故点事态扩大，确保事故点所在系统迅速降温降压，切断事故点危害介质来源。
3.3.2紧急停工处理步骤。
通知来料单位切断进气体分馏装置进料，并关闭装置进料阀
（1）首先利用调节阀快速隔离事故部分，切断各加热器热源。
（2）尽可能首先降低发生事故部位的温度、压力，事故部位用蒸汽掩护或灭火，迅速切断与事故部位相连的管线、设备的阀门，退净事故部位设备及管线存料，抑制事故的发展蔓延。
（3）切断各塔进料，防止互窜。
（4）及时联系罐区停止合格产品出装置。
（5）防止各设备超压、超温。
（6）根据压力温度情况，各塔系统可通过回流罐顶的放高压瓦斯系统进行泄压。紧急情况下，直接经过安全阀副线排放低压瓦斯系统降压。
（7）按事故发生的严重程度，作出局部或全面停工处理。
4. 事故处理预案
4.1丙烯塔底抽出线法兰垫片坏，液化气大量泄漏处理方案。
4.1.1选题理由：
丙烯塔内介质为液态丙烷和丙烯，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故，所以对易发生泄露的部位进行事故预案演练非常重要。
4.1.2事故现象：
大量液化汽由塔底抽出法兰处泄漏，向四周扩散，丙烯塔底部位的可燃气体报警仪室内微机声光报警。
4.1.3事故原因：
由于法兰垫片质量或安装问题损坏，塔内高压液化气呲出。
4.1.4事故处理。
（1）立即进行紧急停工，由班长负责统一指挥，通知调度处、消防队、安全处等其他有关单位，并派人设置装置区警戒：
（2）室内操作员接到班长通知后，联系罐区切断装置进料，并做以下处理：
A.立即关闭丙烯塔底加热蒸汽控制阀；
B.关闭丙烯塔进料阀切断进料；
C.开大塔底物料抽出阀，塔底物料迅速送至罐区；
D.开大塔顶产品外甩阀迅速向罐区退料。视回流罐液位情况开大塔顶压控阀，降低塔内压力，并根据压力情况尽快减小并停止塔顶回流；
E.情况紧急时，通知外操打开安全阀付线向低瓦泄压，并与气柜做好联系，汇报调度；
F.其他各塔按停工步骤操作。
4.1.5在班长统一安排下，室外操作员分别完成以下工作：
（1）迅速打开泄漏点附近的消防蒸汽，将泄漏的液化气稀释；
（2）关闭蒸汽总线至塔底加热蒸汽系统总阀，丙烯塔底温控阀手阀，彻底切断热源。同时关闭该塔进料手阀；
（3）迅速打开泵区蒸汽汽幕，使塔区与泵区隔离，防止液化气扩散至泵区；
（4）改通丙烯塔底进料流程，启动P-109、P-112向罐区紧急退料，直到抽空后停泵；
（5）塔内液相经反复启泵退净后，停退料泵，关闭产品出装阀。塔顶回流罐抽空后，停回流泵，关闭塔顶出装阀；
（6）塔内液相抽空后，立即打开塔顶及回流罐安全阀付线向低压瓦斯系统紧急泄压，并及时通知调度。情况紧急时室外操作员要提前打开安全阀付线，直接向低压瓦斯系统泄压，并与内操做好联系；
（7）待塔内压力降至常压后，检查泄漏点情况，立即进行检修，并用蒸汽掩护，处理完毕后，联系调度，恢复生产。
4.2容器法兰垫坏、液化气大量外泄处理方案。
4.2.1选题理由：
气分装置的介质为液化烃，操作温度高属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。所以对易发生泄漏的部位进行事故演练非常重要。
4.2.2事故现象：
大量液化气由容器法兰处泄漏，迅速向四周扩散。泄漏点附近的可燃气体报警仪在室内微机上出现声、光报警。
4.2.3事故原因：
由于法兰垫片质量或安装问题损坏，容器内高压液化气呲出。
4.2.4事故处理（以D-105为例）：
4.2.4.1由班长统一指挥，将本装置作紧急停工处理。通知调度处，消防队，安全处及其他有关单位，并派人设置装置区警戒线。
4.2.4.2室内操作员接到班长通知后，首先关闭丙烯塔底加热蒸汽阀，切断C-103进料，关闭C-104顶压力控制调节阀PIC-103。
4.2.4.3在班长统一指挥下，室外操作员分别完成以下工作：
（1）关闭C-103蒸汽热源上、下游手阀；
（2）到三层平台密切注意塔（C-104）顶压力指示，超过2.25MPa时，打开安全阀侧线紧急泄压，向低压瓦斯系统排放，并关闭塔顶压控上、下游阀；
（3）密切注意回流泵P-107的运转情况，加大回流及外甩量，泵抽空后，立即停泵，关出入口阀，将回流罐内介质放到低压瓦斯系统，并与内操及时做好联系；
（4）开展以上工件的同时，迅速打开各消防蒸汽及一切可以利用的蒸汽点，将泄漏到装置内的液化气稀释；
（5）将本装置作紧急停工处理。切断总蒸汽，切断进料，并及时通知罐区，视塔底温度逐步降低各塔顶回流量，直至停泵，最后关闭各塔底抽出阀。
4.3重沸器大盖漏处理方案。
4.3.1选题理由：
气分装置各塔的介质为液态烃，操作压力高，为甲A类火灾危险性装置。重沸器内介质温度较高，重沸器变形较大，是事故易发生部位。
4.3.2事故现象：
大量气体由重沸器大盖处泄漏，并迅速向周围扩散，或泄漏出有液体流出并伴有结霜现象。
4.3.3事故原因：
（1）重沸器大盖的垫片损坏或安装有问题；
（2）螺栓松动，密封不严；
（3）重沸器内介质升降温太快，违反正常操作要求。
4.3.4事故处理：
（1）发现问题及时报告班长，由班长负责统一指挥，根据泄漏的严重程度分情况处理；
（2）泄漏程度轻，出现滴漏或结霜现象时，可先用铜扳手紧固螺栓，直至不再泄漏；
（3）若紧固处理无效或大盖泄漏严重时，应将本装置作紧急停工处理，通知调度处，消防处、安全处积极它有关单位，并派人设置装置区域警戒线；
（4）室内操作员接班长通知后，联系罐区，切断装置进料，切断该塔重沸器热源，迅速降温降压。开大塔顶底产品外甩阀退料、逐步，降低回流；其他各塔按停工步骤进行；
（5）在班长统一指挥下，室外操作员分别完成以下工作：
A.关闭蒸汽热源上、下游阀；
B.打开塔底退料阀和重沸器退料阀，开P-109，P-112退掉重沸器和塔内残留介质；
C.联系金工或钳工，紧急抢修泄漏部位；
D.在开展以上工作的同时，迅速打开各消防蒸汽及一切可利用的蒸汽点，将泄漏到装置区的液化气稀释；
E.将本装置做紧急停工处理。关闭蒸汽计量FIQ-129下游阀，视塔底温度逐步降低各塔顶回流，直至停回流泵，最后关闭各塔底抽出阀。
4.4丙烯塔回流泵两台全坏事故的处理方案。
4.4.1选题理由：
气分装置的介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置。丙烯塔压力较高，回流泵全坏，会导致紧急停工，操作变化大，易发生泄漏事故。
4.4.2事故现象：
装置运行时，丙烯塔回流量突然降为0，流量报警。
4.4.3事故原因：
（1）机泵抽空；
（2）端面密封磨损较大；
（3）输送介质有杂质；
（4）点击跳闸；
（5）轴承箱缺油造成抱轴或联轴器螺栓断。
4.4.4事故处理：
（1）由班长负责统一指挥处理，通知调度处、维修车间积极它有关单位；
（2）室内操作员接到班长指令后，通知罐区，切断装置进料，切断丙烯塔底热源，丙烯塔中间泵P-106继续运转，将C-104的物料打回C-103，塔压超高时，通知外操向低瓦紧急泄压。回流罐液位高时通知外操改通P-107付线向罐区退料；
（3）外操人员接到班长指令后，完成以下各项工作：
A.切断丙烯塔底蒸汽阀上、下游阀，付线阀并关闭丙烯塔进料阀；
B.关闭回流泵的出入口阀，开付线阀。
（4）维持其他各塔自身循环。
4.4.5注意事项：
注意保持塔压和回流罐液面不超高，并适当开大空冷风机的转速和喷淋水量，增加塔顶空冷效果。
4.5气分装置停净化风处理方案。
4.5.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置。装置停风会导致调节阀不能正常工作，导致停工，影响生产。
4.5.2事故现象：
（1）当净化风压力下降至0.38MPa时，风压指示低压报警；
（2）当净化风压力小于0.14MPa时，调节阀不能正常工作时，风关阀全开，风开阀全关；
（3）供风中断，二次仪表输出风压为零。
4.5.3事故原因：
动力空压站出现故障或仪表风过滤器堵塞。
4.5.4事故处理：
（1）当仪表风低压报警时，立即向班长报告，由班长负责统一指挥处理。立即联系生产调度、空压站及有关单位，了解原因；
（2）室内操作员接到班长指令后，密切注意各塔、各容器的压力、温度和液位；
（3）室外操作员在班长的统一指挥下，完成以下工作：
A.关闭各控制阀的前后阀，该走付线操作，维持生产；
B.打开各塔底重沸器蒸汽付线控制塔底温度。
（4）若停风时间过长，则将本装置按紧急停工处理，切断总蒸汽，联系罐区切断进料，视塔内温度逐步降低各塔顶回流量，直至停泵，最后关闭各塔底抽出阀；
（5）维持各塔的压力、液位，等恢复送风后，按正常步骤开工。
4.5.5注意事项：
（1）密切注意各塔、容器的压力，若压力超高，要将塔顶及回流罐的安全阀付线打开向低压瓦斯系统泄压，并及时通知调度；
（2）密切注意现场一次表的显示，及时与内操取得联系。
4.6气分装置停循环水处理方案。
4.6.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾爆炸等事故。装置停循环水会导致精馏塔压力急剧上升，极易发生泄漏事故。
4.6.2事故现象：
装置停水后，各冷却器及冷凝器冷却水停，冷后温度升高，塔压上升，各产品出装置温度上升。
4.6.3事故原因：
由于供排水车间第四循环水场机泵故障或循环水进出装置阀坏，造成循环水中断。
4.6.4事故处理：
（1）发现循环水中断后，应立即通知调度及车间，并向班长汇报，若短时间内停循环水，应停止各塔进料，各塔可改单塔循环维持操作，各产品出装应关闭，防止产品出装温度超高，造成罐区超压，各塔改单塔循环，降低C-102塔底蒸汽，回流罐压力高时向瓦斯系统泄压，维持操作；
（2）若长时间停循环水，应按紧急停工处理，外操应作以下工作：
A.立即切断C-102底重沸器热源，并根据压力情况向瓦斯系统泄压；
B.切断C-102进料，将C-102内物料压向C-103；
C.关闭D-114凝结水补充阀，防止过热凝结水造成喷淋水温过高，造成各塔冷后温度超高，同时注意D-114液位不要过低。
（3）内操接到紧急停工的通知后，应作以下工作：
A.关闭进料调节阀，撤C-102底温，关闭加热蒸汽控制阀，若塔的压力过高，放高瓦并通知调度；
B.关闭塔顶、底产品排出阀，防止产品出装置温度超高，造成罐区超压；
C.如情况紧急，通知外操打开安全阀付线向低瓦泄压；
D.维持各塔，容器液面，防止压空。
4.6.5注意事项：
（1）放高瓦时，应先向调度汇报；
（2）注意C-102温度、压力，防止超温，超压。
4.7气分装置原料泵两台全坏处理方案。
4.7.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。
4.7.2事故现象：
原料泵大量泄漏，轴承结霜，机泵噪声大，泵体振动，电流下降。
4.7.3事故原因：
由于原料泵抽空；端面密封磨损较大，摩擦处结冰，输送介质有杂质或轴承缺油造成烧轴承等设备事故。
4.7.4事故处理：
（1）立即进行紧急停工，由班长负责统一指挥处理，通知调度处，维修车间及其他有关单位；
（2）外操人员接到班长通知后，应立即关闭原料入装阀，关闭原料泵出入口阀，尽量维持塔的正常压力液位，各塔维持自身循环。联系钳工紧急抢修P-101；
（3）室内操作员接到班长通知后，应立即关闭塔顶、塔底产品抽出阀，切断进料，维持各塔温度、压力，保持各塔循环；
（4）立即用蒸汽稀释泄漏出的液化气；
（5）待原料泵修复好后，即可开工。
4.7.5注意事项：
（1）室内、外操作员应及时向班长汇报事故处理情况；
（2）室外操作员一律使用防爆工具，严禁穿钉子鞋及化纤衣服；
（3）备好氧气呼吸器，进入危险区域时使用，以防中毒；
（4）及时杜绝周围一切火源。
4.8气分装置停软化水处理方案。
4.8.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高属于甲A类火灾危险性装置。软化水作为精馏塔的冷却介质，作用很大。
4.8.2事故现象：
各塔顶空冷夏季采用软化水作喷淋，夏季停软化水后，冷后温度急剧升高，塔顶压力上升。
4.8.3事故原因：
P-115出现故障。
4.8.4事故处理：
（1）当发现停软化水时，立即向班长报告，由班长统一负责指挥，立即汇报生产调度并联系维修；
（2）室内操作员在班长的统一指挥下，分别完成以下工作：
A.将调频风机转速调至最大；
B.联系罐区，降低进料量
C.降低各塔底重沸器的蒸汽量；
D.降低各塔处理量，降低塔顶回流量；
E.密切注意各塔的压力。
（3）室外操作员接到班长通知后，分别完成以下工作：
A.将未开风机全开；
B.注意塔顶压力，若超压，则打开安全阀付线向低压瓦斯系统泄压。
（4）在保证塔压不超标的情况下尽量维持生产，当压力控制不住时，应按紧急停工处理。
4.8.5注意事项：
（1）向低压瓦斯系统泄压时，应先向调度汇报；
（2）塔顶泄压时，注意防止无谓损失，安全阀有紧急泄放手柄时，可以利用手柄紧急放空。
4.9管线断裂导致液化气大量泄漏事故的处理方案。
4.9.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。
4.9.2事故现象：
管线断裂，大量液化气泄漏，迅速扩散，泄漏点附近可燃气体报警仪室内微机上出现声、光报警信号。
4.9.3事故原因：
由于管线长时间使用，焊接不好，焊口连接处断裂。
4.9.4事故处理：
（1）立即进行紧急停工，在班长的指挥下，通知调度，消防队，安全处及其他有关单位，并派人设置装置区警戒线；
（2）在班长的指挥下，室外操作员分别完成以下工作：
迅速打开泄漏点附近的消防蒸汽稀释液化气；
若焊口断裂处两边有阀，则先要关闭两边的阀门，若断裂处两边没有阀门，则按紧急停工处理。（参照塔底抽出线法兰泄漏一节）。
4.9.5注意事项：
（1）备好氧气呼吸器，进入危险区域时佩戴，以防中毒
（2）操作员一律使用防爆工具，严禁穿钉子鞋及化纤衣服；
（3）外操人员在装置区注意在上风向操作；
（4）在关闭容器进、出口阀时，要同时考虑防止设备憋压，以免事态扩大；
（5）防止周围一切火源并防止机动车辆进入装置。
4.10气分装置长时间停电事故的处理方案。
4.10.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾爆炸等事故。突然停电，极易发生泄漏现象。
4.10.2事故现象：
所有运行机泵和设备停止运转，装置内照明灯熄灭，流量指示回零，电动仪表失灵，此时DCS仍可调控。
4.10.3事故原因：
电路出现故障。
4.10.4事故处理：
（1）立即进行紧急停工，由班长统一指挥并通知生产调度；
（2）外操人员接班长通知后，应立即做好以下工作：
A.切断各塔重沸器热源；
B.关闭原运转泵的电源开关，使按钮恢复到停的位置；
C.关闭泵的出口阀；
D.关闭各塔进料和出装置阀门，根据现场仪表，保持各塔压力和液位；
E.如果设备内压力升高，立即向瓦斯系统泄压。
（3）内操在接到班长通知后，应完成以下工作：
A.立即关闭加热蒸汽控制阀，同时联系罐区关进料阀，切断进料；
B.关塔顶、底产品抽出阀；
C.紧急情况下，通知外操打开安全阀付线向低瓦泄压；
D.密切注意各塔温度、压力，防止超温、超压。
（4）待来电后，按正常开工步骤开工。
4.10.5注意事项：
（1）夜间停电时，室外无照明，外操人员应带好手电，并注意自身安全；
（2）外操人员要与内操人员密切配合，并及时向班长调度汇报。
4.11气分装置停汽事故处理方案。
4.11.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高属于甲A类火灾危险性装置，装置突然停汽，极易造成重沸器的泄露。
4.11.2事故现象：
本装置各塔底重沸器热源中断，塔底温度下降，压力下降。
4.11.3事故原因：
动力锅炉故障。
4.11.4事故处理：
停汽以后，本装置各塔底重沸器热源中断，若短时间停汽，则可以切断进料，降低循环量，各塔维持自身循环，保持塔底液面，待来汽后恢复正常操作。
若长时间停汽，则按正常停工步骤停工，通知调度，并做好以下工作：
（1）外操在接到班长通知后，立即关闭各塔底重沸器蒸汽流控阀的上、下游阀；
（2）切断各塔进料，视回流罐液面情况，停各塔回流泵，加大各塔顶冷凝器冷却量控制塔压，视情况向低压瓦斯线泄压；
（3）内操接到班长通知后，完成以下工作：
A.立即关闭加热蒸汽控制阀，同时关进料阀，切断进料；
B.关闭塔顶、底产品抽出阀；
C.根据塔压及回流罐液面情况，逐渐降低各塔回流量，直至停止各塔回流，通知外操停泵；
D.关闭塔顶馏出阀，保持塔内压力、温度，防止超温，超压，待来汽后按正常开工步骤开工。
4.11.5注意事项：
（1）在处理事故过程中，班长要做好协调指挥；
（2）室内、外操作员要密切配合，及时向班长汇报情况；
（3）停工过程中注意塔压，液面不能超高。
4.12DCS掉电事故处理方案。
4.12.1选题理由：
气分装置介质为液态烃，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故。DCS停电使装置处于失控状态非常危险。
4.12.2事故现象：
三台操作站全无显示，而室内照明正常，装置失控。
4.12.3事故原因：
DCS线路故障。
4.12.4事故处理：
（1）班长电话通知调度及车间值班人员，并联系仪表值班人员；
（2）内操密切注意室内情况，检查电源开关；
（3）外操迅速赶到现场，查看现场压力表、液面计、温度计，掌握室外情况，防止超温超压；
（4）仪表人员赶到并确认短时间内无法排除障碍，班长请示调度及车间值班人员后，进行紧急停工。
A.关闭蒸汽入装总阀，监视各塔压力，防止超压；
B.停原料泵和C-102进料泵，切断各塔进料及塔底抽出，停产品外甩，并联系罐区停止原料入装置；
C.待回流罐抽空后，停各回流泵P-103，P-105，P-106，P-107。
D.停P-113，关闭FIC-113、FIC114、FIC1FIC116上、下游阀。
4.12.5注意事项：
加强联系，密切注意观察现场压力和温度，防止超压或回流罐液面超高。
5. 有效预防事故，确保安全生产
气分装置主要的危险源有丙烯塔（塔顶部及其管线易受硫化氢腐蚀减薄穿孔）、脱硫塔、氨碱储罐、蒸汽加热器、液化气泵房、脱水点及采样点等。这些设备及连接的管线一旦发生泄漏，极易造成烫伤、冻伤、中毒、着火和爆炸。
5.1预防事故的主要措施。
（1）在加工过程中，将危险物料或产品封闭在设备管道中，使其与可助燃的空气及明火源隔绝，为此要求设备、管线、控制系统、动力系统具有所需要的可靠行。
（2）设立紧急切断系统和紧急泄压系统，保证非正常工况下危险物料能够安全排除并处置。
（3）设置危险物料泄漏检测系统和通风排放系统，，对可能出现的泄漏进行实时检测，一旦泄漏被检测出来，立即采取切断、强制排风等措施，防止易燃易爆气体积聚。
（4）杜绝如雷击、静电等非受控火源；装置内的明火源，如裸露的高温管线应受到严格的控制。
（5）设定必要的安全距离，将不同的危险设备或区域分隔；配备必要的消防和防护设施。
5.2具体安全措施。
5.2.1设计中采取的安全措施。
（1）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。
（2）装置内带压设备设有紧急事故泄压排放系统，可燃气体密闭排放入火炬系统。
（3）生产中可能导致不安全的因素的操作参数，设置相应的高位和低位报警仪表。
（4）生产仪表及其他电器设备按防爆等级选用防爆型号。装置内可能泄漏可燃气体、硫化氢气体危险区域设计可燃气体、硫化氢气体检测报警仪。
（5）装置内设有消防栓、水炮、消防蒸汽及消防器材用于火灾扑救。
（6）转动设备设有备机，以确保装置安全生产。
（7）装置总平面布置严格按照防火规范设计。
（8）脱水管网最好加双阀，避免单阀关不严而跑损液态烃。
5.2.2安全色及安全标志。
危险部位要设置警示牌，提醒操作人员注意。
5.2.3防高温烫伤措施。
高温管道和设备选用适当的保温材料做隔热处理。
5.2.4抗震、防雷措施。
建筑物及大型框架设备采取相应的抗震、防雷、防静电措施。
5.2.5平稳操作。
经常检查各塔、容器液面及界面，使其指示与控制正确无误；注意重沸器和回流操作，控制好各塔的温度及压力不超指标；严格遵守设备维护保养、机械设备润滑规程，保持丙烷压缩机、汽轮机、液态烃泵的良好状态和运行条件。
5.3脱水要求及注意事项。
（1）脱水人员按要求劳保着装，关闭手机，使用铜制扳手。
（2）脱水需要两人以上配合操作，一人开阀门，一人在排放点处安全位置监控。
（3）脱水要缓慢开阀，脱水阀门不要开的过大（最大不超过阀门全程的三分之一。
（4）脱水时操作人员站在上风头，脱水人不得离开现场。
（5）脱水现场不得有施工动火作业。
（6）脱水作业要先小开阀门，如判断大量含水，然后大开，见液态烃后再关小，如继续带液态烃则关闭阀门。
（7）在二、三层平台以上高处切水，地面必须有另一人监护，发现异常及时中断操作。
5.4其他好的经验。
（1）气分装置的特点决定了其危险性大，如果液态烃发生泄漏，往往因为不能及时发现而造成无法处理的严重事故，所以气分装置应该在容易发生泄漏的部位增设可燃气体报警仪。
（2）注意气分装置的防火防爆工作，必须防爆工具。使用铜F扳手或防爆F板手。在已经出现泄漏的位置紧漏时使用防爆工具，如实在无防爆工具可以将接触面涂抹黄油，这样可以有效的防止作业中产生火花。
（3）液态烃泄漏时，因为在泄漏点大量吸热，造成泄漏点结冰。如果是静密封点或者动密封点，会出现泄漏量越来越大的情况。不能直接采取油品泄漏时的处理方案，紧固静密封点，这样往往难以奏效。这时需要用大量蒸汽吹泄漏部位，一方面降低可燃气体的浓度，一方面将结冰部位融化。
（4）塔顶放空在夏季注意多进行检查，塔顶放空微漏遇到雷雨会发生着火的情况，因为塔顶放空位置高，造成灭火困难。或者在夏季直接将塔顶放空加盲板处理。
（5）注意检查安全阀的情况，安全阀如果发生起跳后回座，容易发生泄漏的情况。大量液态烃泄漏会造成低压管网结冰堵塞（有水存在）。造成事故状态下泄压困难。
（6）气分机泵在选型时可以直接选择密封泵以防止机泵密封泄漏带来的危险。也可以通过将普通机械密封改造为干气密封，来降低机泵密封泄漏。
6. 提高装置处理能力的方法
提高装置处理能力，主要依靠技术改进，操作上的调整有一定的作用。
6.1新型塔盘的应用。
6.1.1国内外有多种新型高效塔盘，对老装置的改造有较好的效果。
这些塔盘改进的方向主要有以下几个方面：
（1）降低塔盘上液面梯度。
（2）减轻塔板上的液体返混。
（3）消除在塔板两侧额弓形区域内存在液体滞止区。
（4）降低雾沫夹带。
（5）减少无效区，提高塔盘利用率。
（6）扩大开孔率。
部分高效塔盘能够提高塔板效率10%～20%，开孔率提高，
使塔的处理能力提高20%～30%，有一定的改进效果。在部分老
装置原设计处理能力时，塔径余地较大的情况下，塔的能力有的
能够提高50%以上。部分塔盘能够降低回流比，使装置能耗降低，
在一定程度上降低了操作费用。部分塔盘仅能够提高处理能力，
但对降低能耗效果不显著。
6.1.2改造塔盘需要注意以下几个方面：
（1）对于分离精度要求高的装置，塔盘的分离精度一定要满足要求，否则轻则影响产品收率，重则不能生产合格产品。对于分离精度要求不高的装置，注重提高处理能力。
（2）塔盘要考虑检修时方便拆装清理，否则影响检修进度。
（3）防止操作中易出现泄漏、浮阀卡而打乱操作的情况。
（4）要综合考虑降低操作费用和改造投资之间的关系。
6.2提高设备负荷。
6.2.1主要包括重沸器、塔顶冷却器、机泵等设备的改造更新。
（1）使用空气冷却器的装置，在空气冷却器后增上水冷器，在部分夏季气温高的地区，可较好的改善夏季处理能力不足的问题。
（2）部分装置由于塔底加热负荷不足，或回流量达到极限，经过设备改造或更新，可消除瓶颈，使装置的加工能力提高。
（3）部分装置使用溴化锂制冷，使回流温度实现过冷状态，可减小回流比、提高产品质量，降低汽相负荷，提高装置进料量。
（4）采用热泵技术，能够降低丙烯塔的温度，实现低压、低温操作，回流比能够降低至13～14左右，由于降低了塔的汽液负荷，泵、管线流量、重沸器的热负荷可减少，也能使装置的加工能力提高。
6.2.2改造塔盘需要注意以下几个方面：
（1）对于分离精度要求高的装置，塔盘的分离精度一定要满足要求，否则轻则影响产品收率，重则不能生产合格产品。对于分离精度要求不高的装置，注重提高处理能力。
（2）塔盘要考虑检修时方便拆装清理，否则影响检修进度。
（3）防止操作中易出现泄漏、浮阀卡而打乱操作的情况。
（4）要综合考虑降低操作费用和改造投资之间的关系。
7. 装置满负荷下的操作调节
每套装置都有其设计能力和实际处理能力，当装置超设计负荷时，各设备没有余量或余量小，而装置的操作参数、产品质量变化是围绕一个值上下波动的，没有余量就意味着部分参数容易超正常范围，出现异常情况，可能有部分质量达不到要求。这样，对操作人员的要求提高，任务加重，在超负荷操作调整时应考虑以下情况：
7.1装置要注意搞好物料平衡。装置处理量增大，则分馏塔的塔顶、塔底产品馏出量也应相应按一定比例增大，否则将会影响平稳操作和产品质量。操作人员应及时调整物料平衡。
7.2各参数的调整应缓慢、均匀。因为这时物料平衡、热量平衡和汽液平衡处于上限，调整稍大，就会破坏三大平衡。
7.2.1操作上易出现的现象：
（1）物料输送、产品外排困难
（2）机泵电流易超指标。
（3）冷后温度高，重沸器出口温度低。
（4）冲塔、淹塔、雾沫夹带，产品质量超指标增多。
7.2.2采取的措施。
（1）采取开调节阀副线和提高系统压力等方法，保持物料流量、系统压力在上限位置，维持均衡控制。
（2）加强机泵等设备巡检维护，保持上限操作。
（3）通过降低循环水温度、增大空冷喷淋水量、提高加热介质温度保证冷换设备负荷。
（4）发生冲塔、淹塔、雾沫夹带等现象时，立即作相应处理，降低低温、平稳回流量等措施，及时消除此类现象。
7.3在实际操作中，尽量不要超过处理极限，否则会导致严重的质量事故，收率降低，甚至会发生安全事故。
8. 总结和建议
在生产装置发生的事故，大部分是可以避免的。而随着近几年装置改造和扩建，以及操作人员的老化和更新，部分职工对新的知识掌握度不够，责任心不强。以及设备、仪表的问题日益增多，还是出现了很多不应该发生的事故。下一步对于气分装置的事故处理和预防计划采取以下几个步骤：
（1）进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善可预见的每一种事故的处理方案。
（2）加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整体技术素质。
（3）随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练的平台，加强职工的应急处理能力。
（4）充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素质的提升。
（5）加强对职工技术骨干的培养，让催化的技术骨干保持梯队式发展的趋势。
（6）鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的操作能手。
[文章编号]1619-2737（2014）03-18-630
