预应力梁和地下连续墙的施工

    张辉

    

    

    

    摘 要：为确保我国的建筑施工技术不断向着科学、节能、高效的方向发展，本文在分析建筑施工技术的基础上，对施工技术质量及程序的控制措施进行了探讨，以供类似工程借鉴。

    关键词：建筑施工 施工技术 质量控制

    随着我国经济的飞速发展，建设速度、建设规模都在不断扩大。由于某些建筑施工技术的复杂性导致施工过程中出现很多工程的问题，它不仅关系工程本身的投资运作，同时关系了人民生命财产的安全。因此对于建筑施工技术的探讨与研究显示非常必要。在实际工程中，必须严格施工的工艺流程，满足建筑施工质量控制。本文对建筑混凝土梁施工技术、地下连续墙施工技术及其建筑基础防渗墙施工技术进步探讨了及其研究，以便确保我国的建筑施工技术向着科学、节能、高效的方向发展。

    预应力梁的设计

    预应力梁损失的计算按照预应力梁设计的经验，要先确定预应力梁筋的具体分布，如图1所示预应力梁筋曲线是标准的抛物线，为了使预应力梁筋在正、负弯矩区域内都可发挥作用，反弯点位于离两段点的跨度2.7m处，为节约梁钢筋用预应力梁筋的承载能力。根据正截面承载力，由梁的斜截面承载力进行计算配置梁的箍筋，预应力筋就可以满足承载力的具体要求，非预应力筋可按规范对梁构造配筋的要求进行配筋。

    预应力混凝土梁施工技术

    1、混凝土梁预应力与非预应力筋的组合

    施工前需进行图纸分析、确保预应力筋线标高，如果工程的非预应力筋配筋量很大，调整非预应力位置，考虑锚筋、主次梁交接等因素对预应力筋影响。端承板附近的柱环筋待端承板焊好后绑扎，梁的腰筋须在波纹管埋设结束后放置。针对非预应力梁相连的一端，留钢筋先放在在柱内，出的半圆空隙暂不浇筑，梁筋的排列以非预应力筋避让预应力为原则保证钢筋搭接面积长与度。

    2、混凝土梁矢高曲线预应力筋的施工

    梁支撑完成后，要控制好模板底口标高，安装梁一侧模板，并保证模板固定，在模板上用油漆标出相应的点，把波纹管的位置定出，固定波纹管用焊在环箍筋上的钢筋托架，采用预埋金属螺旋波纹管成孔要事先计算出预埋波纹管的铺设标高。端头板的焊接要用水平尺保证端头板的水平度，焊端头板前置螺旋筋，波纹管安装后进行波纹管的位置和曲线形式的检测，检测将波纹管固定牢靠，保证管壁无破损。

    3、预应力钢绞线穿束与下料

    预应力钢绞线束选择的应根据工程量，如果孔道摩擦较大，需采用人工分两次穿束。穿束从端部穿进分段助力推进，每跨接管部位旋一根波纹管接头，穿束时用人工引导，穿束完成后把波纹管反向旋转复位。下料长度为孔道曲线长度加张拉和测试所需长度。预应力钢绞线下料需用砂轮切割机下料要及时复核。

    4、支撑体系和模板及其钢筋的张拉

    在坚实基层上设置底层模板支撑。浇筑钢筋混凝土时，严禁震捣设备碰触波纹管，并且确保混凝土密实，要用小型振动设备振捣钢筋稠密的部位，具体混凝土浇筑分项要进行方案设计。多层框架的预应力梁部位，上层梁进行模板和钢筋的施工，下层梁预应力未施工完毕，混凝土施工不能顺利进行。混凝土强度达到要求进行张拉，在张拉端搭设工作台，周边设置高度大于1.0米的防护栏杆。

    按照规范要求的张拉程序，梁端中张拉如图2所示，要保持两端张拉时同步，保持钢铰线的中心与千斤顶的纵向轴线在同一直线上，加压速度用油泵应该均匀施加。派专人在张拉过程中进行记录。进行张拉前需要将钢筋混凝土梁侧与楼板模板进行拆除，须待孔道灌浆强度达到要求钢筋混凝土梁底的模板才可进行拆除；两端张拉力均应满足控制拉力；当预应力伸长值大于千斤顶行程时，可采用分级张拉累计伸长值的方法；张拉过程采用双控原则，张拉过程中如果预应力的材料、张拉工具出现异常时，张拉钢筋应该立即停止，排除故障后，继续进行张拉施工。

    地下连续墙施工技术

    1、工程概况

    工程是一幢集五星级宾馆、商场、餐饮及娱乐休闲为一体的综合性建筑，建筑高度为94.7米，地下六层，底板面标高负21 米。深基坑工程采用地下连续墙围护结构，地下连续墙施工接头用普通锁口管柔性接头。地下连续墙厚1.2米，深42～44米，总延长300米，共56幅，混凝土方量15000 m3。工程场地的地质条件：上面是较厚的杂填土，成分比较复杂，结构较松散，其以下的土层多为粘土层，地下墙墙趾进入到七层土中。

    2、地下连续墙施工技术难点

    西侧地下墙距离主干道仅1 米左右，主干道地下管线多，地面交通比较繁忙，同时车辆震动对地下墙产生的不利影响。地质条件主要是粘性土，在深31-42 米是第七层土。该土的土质非常硬，用常规成槽的机械很难成槽。地下墙用普通锁口管接头，它与混凝土接触面要比地下墙的锁口管要多。同时用接头桩增加连续墙接缝渗漏水事故。钢筋笼宽长度为42.6米，度为1.13米，如何合理进行吊车配置、吊装管理及吊装工艺，保证将钢筋笼整幅起吊是关键问题。

    3、相应的技术措施

    3.1 防止成槽坍方的技术措施

    在地下连续墙施工过程中防止槽壁发生坍塌，否则会直接影响周边管线安全。为防止成槽坍方，在邻近主干道路地下墙施工工艺做了适当的调整。用高度较高的导墙，提高泥浆的液面，保证成槽稳定，增大泥浆槽壁的水平抗力，保证周边管线安全。用可移动式的钢导墙，可节约成本，具体情况如图3所示，导墙加高1米，泥浆比重控制较好，能保证成槽的稳定。

    槽段分幅的缩短可发挥土拱的效应，有利于槽壁稳定。短单元槽段的长度原地下墙分幅宽度均在6米左右，而抓斗全部张开，这样完成槽段抓斗需要在三个位置进行成槽，而每一个位置成槽，使邻近主干道的侧槽段分幅小于5米，这样一幅槽段仅在二个位置成槽，大大降低成槽坍方可能性。

    3.2提高成槽效率的措施

    采用两钻一抓施工措施，提高成槽效率，成槽液压抓斗两端各钻一个导向孔，采用钻机钻孔深度44米，确保钻孔的垂直度偏差在允许范围以内。通过钻导向孔，使液压抓斗斗齿伸入已经成孔的两孔间直接把土体顺利地抓出，降低土体对液压抓斗的阻力，合理地解决七号土层中土质硬的成槽困难的问题，提高施工的效率。

    4、地下连续墙的导墙施工

    现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：进行平整场地一进行挖槽与弃土过程一模板的支架一浇注混凝土一拆模一导墙外侧的回填。在导墙的作用：施工期间能保持土壁的垂直，以土壁替代模板，防止槽外的地表水进入槽内。地下连续墙导墙外侧的回填土应用黏土，防止地面水从导墙背后渗入槽内。导墙深度一般为1.0～2.0米，厚度一般为20厘米，墙趾宜大于20厘米，连接导墙的水平钢筋，使地下连续墙导墙成为一整体。挖槽是地下连续墙施工的关键工序。提高挖槽的效率是缩短工期的关键。墙体外形一般是由槽壁形状决定的，地下连续墙挖槽包括：单元槽段划分，制定防止槽壁坍塌的措施与工程事故和特殊情况的处理等。挖槽结束后，放钢筋笼前，要清除槽底沉淀物。在浇筑混凝土之前，应进行两次清孔。钢筋笼加工：应根据地下连续墙墙体配筋图鱼河槽段的区划进行制作钢筋笼。如果受起重设备限制，需分段制作，接头一般采用绑条进行焊接。制作钢筋笼时要预先确定浇注混凝土导管位置，周围需增设箍筋和连接筋。尤其在单元槽段接头附近插入导管需要进行处理。加工钢筋笼要根据钢筋笼重量和起吊方式，在钢筋笼内布置纵向桁架。

    参考文献：

    [1]赵志缙，应惠清. 建筑施工[M] . 上海：同济大学出版社，2004.

    [2] 国振喜，韩兆平. 简明建筑工程施工手册[M] . 北京：机械工业出版社，2003.

    [3] 李梓建，蔡敏. [J]. 合肥工业大学学报（自然科学版）. 2005（06）.

    [4] 徐中华，王建华，王卫东. [J]. 土木工程学报. 2008（08）

    （作者单位：中交广州航道局有限公司）