无损检测技术在特种设备检验中的运用探讨

2023.03.24

薛鹏

摘要：特种设备在工业生产中发挥着十分重要的作用，但由于特种设备很容易受到结构和构成材料等多方面因素的影响，并且传统的检测技术已经无法满足特种设备的检验要求。科学技术的迅速发展，为特种设备的检验工作提供了先进的检验手段，能够有效满足特种设备检验的需求，全面提升检验的质量和效果。在特种设备检验的过程中要注意检测的质量，同时还需要确保特种设备检验的安全性，确保特种设备的安全运行，提升检测效率，还会推动工业化的长久发展。作为最先进的设备检验技术，无损检测技术在特种设备检验中具有很强的应用优势。基于此，本文就着重分析无损检测技术的优势，详细的阐述无损检测技术在特种设备检验中的实际应用，从而为特种设备检验工作提供有效参考。

关键词：无损检测技术;特种设备;应用

在现阶段，科学技术迅猛发展，我国电子机械与相关制造技术已经获得了快速发展，而且日常生产生活中大量特种设备得到广泛应用，进而为人们生活以及企业生产带来了较大便利，然而特种设备在生活中的适用出现了一些问题，为确保特种设备在适用过程中安全有效进行，就需要加强特种设备的检测技术。为了从根本上提升我国特种设备的实际检测质量水平，很多企业已经开始运用无损检测技术，而技术应用的整个过程必须要求相关技术人员清楚了解无损检测设备所具有的特点，并做好记录报告，然后在此前提下采用科学化的处理措施和策略，从而增强检测质量，保证特种设备在日常的应用中安全有序进行。

一、无损检测技术分析

无损检测技术就是在不破坏被测物体原来的状态，化学性质的前提下，以获取与待测物品有关的内容及性质的检查方法，是一种非破坏性的检测手段。在无损检测应用过程中，并不会破坏被检测对象，能够有效保障检测对象的完整性。无损检测对检测对象的使用性能没有影响，因此，它的适用范围就更加广泛。作为当下最先进的检测手段，无损检测技术能够实现全面检测，加强对特种设备的全程检验，检测的效率也明显高于传统的检验手段。在传统的检验过程当中，主要是通过加强对设备原材料的检验，以综合判定设备的状况，而无损检验则是通过对整个设备的整体检验，并不会影响设备的功能和后续使用。无损检验能够贯穿到设备制造到成本的一系列过程中，检验结果的准确性很高。而在无损检测技术的具体使用过程中，能够起到节约能源和原材料的作用，同时能够有效降低生产成本。在实际检测过程中，并不需要大量的试剂，不需要提前处理，试验制作简单，不损伤样品，无污染。在特种设备检验的过程中，加强无损检测技术的使用能够有效减轻对特种设备的损伤程度，全面提升检测结果的精准度。与传统的建筑技术相比，无损检测技术有着操作简便，简单高效等诸多优势，能够有效提升检测的质量和效率。诸如压力设备、油罐设备等特种设备，其中装有可燃气体或液体，使得内部压强增高。而传统的检测技术很难进行完整检测，难以保证检测过程的安全性和稳定性。而借助无损检测技术能够确保检测安全，保障设备完整，降低安全事故发生的概率。因而加强无损检测技术在特种設备检测中的应用具有非常强的现实意义，在提升检测效率的同时，以保障检测过程的安全性和稳定性。

二、无损检测技术在特种设备检验中的应用

（一）射线探伤技术

射线探伤技术作为特种设备检测最普遍的一种无损检测手段，在其实际应用中可以借助不同介质来传递射线。射线在不同的结构中会产生衰减，根据射线衰减的情况来加强特种设备状态的检测和掌握，从而判定其实际的损失状况。在特种设备检测中最常用的射线包括X射线、中子射线等。在特种设备检测过程中，首先使用射线探伤设备发射射线，在射线发射的过程中要不断改变探测部位，观察各个部位射线传递强弱变化，并采用专业仪器监察记录射线强度，以准确找出具有缺陷的部位，从而了解特种设备的损伤情况。在射线探伤技术的实际应用中能够加强针孔、气孔、裂缝及细微损伤的检测，有效提升特种设备检测的精度，在钢结构建筑和航天设备中有广阔的应用前景。

（二）超声波探伤技术

现代科技的发展，使得超声波探伤技术也得到了广泛的应用，其应用到特种设备检验中，能够进一步提升无损检测技术的科技含量。在超声波探伤技术的实际应用中，主要是利用超声波探头来发射超声波，让超声波在特种设备中进行传递，根据所产生的折射和反射现象，借助现代科学设备来收集超声波的变化信息，并将所收集到的信息反馈到计算机系统当中[1]。而计算机系统就能够进行运算分析，结合相应的检测程序来加强对超声波变动信息的总结，并绘制相应的表格和图形，将数据更加直观的展现，从而实现对特种设备损伤情况的检验，在提升检验效果的同时，以有效提升特种设备检验的效率，保障特种设备的完整性，全面提升检测过程的安全性和稳定性。超声波能量大，损失消耗小，对设备进行检测能达到非常高的精准度，极为细小的问题都会被发现。除此之外，使用不同的介质产生的超声波速度也各不相同，利用这一特性对设备的内部进行检测，根据波形发生的变化情况可以非常精确地判断出设备内部产生问题的地方处在设备内部的具体位置和深度，从而使检测更加精确，提高了检测的质量，加强了特种设备的检测力度。

（三）磁粉探伤技术

磁粉探伤技术则是利用金属的表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异来进行无损检测。在实际的检验过程中可以借助材料的不连续磁场，利用漏磁场以加强缺陷位置的判定，观察磁粉堆积的现象，实现磁粉探伤。在保障被测物体完整性的同时，能够有效提升检测的效率。磁粉探伤技术操作简单，显示直观，不需要复杂设备，成本投入相对较低，具有相当高的灵敏度，在特种设备检测中具有很强的使用价值。在其实际应用中，首先要将特种设备的磁化，具体的磁化方法可以将其放置到强磁场环境中，抑或者借用较大电流来实现特种设备的磁化。而借助带有颜色的磁粉让特种设备吸附，从而根据磁场变化来判断存在损伤的部位，从而实现对特种设备的探伤。磁粉检测技术随着不断研究和探索，创新出了更多的更为细致的针对性技术，如对锅炉压力容器内部的电子元件进行检测的漏磁探伤技术，对锅炉表面进行检测的磁粉探伤技术，以及连续法检测技术、剩磁法检测技术等等，有助于适应特种设备不断提高其检验要求的情况。磁粉探伤技术更加适用于特种设备出厂前期或半成品阶段，能够有效提升出厂质量。

（四）渗透和涡流探伤技术

渗透检测技术的原理是毛细管作用实现对特种设备表面开口缺陷的无损检测。而渗透压探伤就是利用液体的毛细血管作用和固体燃料在一定条件下发光的原理，实现对特种设备材料及零件表面缺陷检测[2]。渗透能够直观显示特种设备缺陷的大小、形状和位置，从而判定损伤程度，检测过程灵活，结果准确。涡流探伤技术的原理是电磁感应，将导体与交流电线圈靠近，发生电磁感应，從而在待测物体内建立涡流技术。而通过涡流强度和分布来检测待测物体的缺陷。涡流检测的速度快，灵敏性高，在一定范围内具有很强的应用优势。但是这项技术在应用的过程中也存在着很大的局限性，由于原材料的渗透性能各不相同，只能用于大型的配件，只能用于零件表面问题的检测，内部情况检测不出效果。在物流探伤技术的实际应用中，能够有效加强特种设备厚度材质缺陷检测，材料，物理性能等相关的测量工作，在提高特种设备检验效率的同时，降低检测的难度，全面提升检测效果。

（五）红外线探伤技术

红外热成像技术是红外线探伤设备检测技术的基础，其原理在于拥有温度的物体会自发释放红外线，而且温度越高，红外辐射的强度就越大，检测强度就会更大。采用红外探伤检测技术检测特种设备时有两种常见的方法：被动式和主动式。被动式是指通过物体自带温度对发热物体进行检测;主动式是通过人工方式对温度较低的物体进行加热，热量就会在物体内部传递，假如物体存在缺陷，那么缺陷部位和完好部位的热导率是不同的，热量传递过来后温度就会有差异，继而辐射出的红外线强度就不同，这时用红外线热成像仪进行扫描检测就会形成显示温度场的热成像图，该图像可帮助工作人员确定物体损伤或者缺陷处，这种方式就是主动式。我国红外热成像技术比较完善，检测特种设备过程中也没有所谓的技术障碍，因此适用于不同类型设备检测工作[3]。

三、无损检测技术注意事项

（一）做好检查前的准备工作

对承压设备进行检测之前，首先要核实需要进行检测的设备的性质类别，根据实际情况来确定选择使用哪一种无损检测技术，不同材质的设备适合采用的检测技术也不一样。由于设备性能和质量的提高，使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，对于这些特殊的材料需要充分的进行了解，根据原材料的性质和优缺点来确定检测技术类型。

（二）做好设备检测前的处理工作

对设备提前做好处理，主要是对金属零件的表面处理和连接点的处理，尤其是采用磁粉检测技术时，金属表面生锈、氧化的地方一定要处理干净，以免影响磁粉磁线的正常规律，一旦产生干扰就会造成判断失误，产生安全隐患，影响质量和使用安全[4]。

四、结语

总之，社会经济的发展带动了我国工业技术水平的提升，而特种设备的检测工作得到了广泛关注。加强无损检测技术的使用能够有效提升特种设备检测的精准性和高效性，尽可能降低对设备的损坏，为特种设备的使用提供安全保障。在无损检测技术的使用中，还可以借助现代化技术手段全面提升检测的安全性和高效性，通过自动化检测以全面提升特种设备检测的精准度和安全性。

参考文献：

[1]陈键，章国方.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].南方农机，2017（18）：110.