一种大颗粒陶瓷砖的生产方法
吴柏惠 陈贤伟 吴则昌 邓荣
摘 要：本论文通过大颗粒的制备工艺、生产工艺流程、工艺参数论述了一种大颗粒陶瓷砖的生产方法，通过该方法生产的大颗粒瓷砖斑点的呈现效果更丰富，并且其耐磨度和防污性更优于传统。
关健词：颗粒制备；生产方法；大颗粒瓷砖；优等率高
1 前言
大理岩（英文：Marble）原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。但是，大理岩一方面为天然石材，价格非常昂贵，另一方面大理石的质地较软，满足不了目前人们对建筑材料的要求；而且，大理石有较强的放射性，在家中长期使用，会对用户的健康有一定影响。
因此，人们便开发出一种仿大理石的瓷砖，其具有颗粒状（1 ～ 30mm）的花纹斑块，被称为大颗粒陶瓷砖。该类产品具有天然大理石的图案和色彩，而且无天然大理石中的放射性危害，同时摒弃了天然大理石的各种天然缺陷，在防水率、平整度、抗折强度等使用性能方便表现卓越不凡，赢得了广大消费者的青睐，发展成为瓷砖领域的主流产品之一。
目前大颗粒陶瓷砖常规的生产方法采用对辊压片、搅拌破碎过筛、旋转辊筒过筛等工艺，这种方法生产的大颗粒瓷砖会出现比较大量的颗粒裂，因此造成生产质量低下。
本论文论述了一种高效、降低颗粒裂出现的大颗粒陶瓷砖生产工艺，制备以颗粒为导向，具有不同风格、不同系列的颗粒砖产品。由于本技术采用全面工艺创新，所以该产品斑点的呈现效果更丰富，并且其耐磨度和防污性更优于传统。
2 生产工艺流程
大颗粒瓷砖的生产工艺主要应用于抛光砖的生产工艺流程，使用新的造粒设备和工艺制备大颗粒粉料，引入多管云石布料技术，调整了原料成分、原料加工以及烧成工艺参数，制备出颗粒质感细腻、仿石效果逼真、纹理过渡自然的大颗粒陶瓷砖。整体生产工艺流程如下图1所示。
3 大颗粒瓷砖的生产步骤
大颗粒陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤。
步骤（1）：普通的陶瓷粉料加湿搅拌均匀，形成初步的大颗粒粉料；
步骤（2）：初步的大颗粒粉料经过原料皮带运输至所述储料斗暂时保存，此时大颗粒粉料的含水量为6 ～ 8%；
步骤（3）：大颗粒粉料均匀铺设于造粒输送带，碾压系统对所述大颗粒粉料进行碾压；
步骤（4）：对被碾压后的大颗粒粉料进行破碎，形成初步的大颗粒粉料；
步骤（5）：所述初步的大颗粒粉料经过碾筛后进入震动筛进行二次筛分；
步骤（6）：①震动筛的下料经过细粉回料带进入到混料器与原始的大颗粒粉料混合，形成初步的大颗粒粉料后重复经过原料皮带运输至所述储料斗进入新的循环；②震动筛的上料与普通的陶瓷粉料进行混合，形成大颗粒陶瓷砖粉料；上述两个步骤同时进行；
步骤（7）：大颗粒陶瓷砖粉料压制成型后烧成成品，即可得到大颗粒陶瓷砖。
4 其他工艺参数控制
通过小试、中试、试投产对以下各项参数进行研究调整和确认。
原料加工：球磨细度1.0 ± 0.1%；
混斑料水份：7.5 ± 0.3%；
造粒料水份：8.3 ± 0.2%；
粉料级配：20目筛上料<0.5%，60目筛上料70 ～ 85%；
陈腐时间：24 h；
冲压压力：320 ± 10 bar，单机冲压次数3.4 ～ 3.8次/min；
烧成产量：6000 ～ 6500 m2/日；
采用一次烧成工艺，烧成周期55 ～ 60 min，烧成曲线如下图2所示。
5 多管云石布料实现过渡自然的瓷砖纹理
多管云石布料技术是实现大颗粒陶瓷砖通体纹理的重要步骤。如下图3所示，该布料系统包括粉料下落管、粉料斗、下料辊筒、皮带、混合粉料斗和格栅。布料开始时，皮带静止不动，每个粉料斗一次下料，不同粉料在皮带上形成各自的区域；然后皮带带动粉料运动，粉料垂直落入混合粉料斗中，在混合粉料斗中形成过渡区域；最后由混合粉料斗垂直下落至仿天然大理石纹理的格栅中，形成与格栅相应的纹理。通过多管云石布料技术制备的大颗粒陶瓷砖布料纹理过渡自然，形成了丰富的动态变化，具有极佳的仿天然大理石效果。
6 结论
本论文论述的大颗粒陶瓷陶瓷磚生产方法中包括细粉回料带、混料器、原料皮带的循环系统，把经震动筛的粒径过小的粉料进行回收，再通过混料器与普通陶瓷粉料进行混合，经过原料皮带重新进入大颗粒陶瓷砖造粒机进行造粒，这样可以大大提高成品率，解决了以往粉料余料过多，粉料损耗大的问题，有效节约原材料。通过多管云石布料技术制备的大颗粒陶瓷砖布料纹理过渡自然，形成了丰富的动态变化，具有极佳的仿天然大理石效果，并且其耐磨度和防污性更优于传统。
摘 要：本论文通过大颗粒的制备工艺、生产工艺流程、工艺参数论述了一种大颗粒陶瓷砖的生产方法，通过该方法生产的大颗粒瓷砖斑点的呈现效果更丰富，并且其耐磨度和防污性更优于传统。
关健词：颗粒制备；生产方法；大颗粒瓷砖；优等率高
1 前言
大理岩（英文：Marble）原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。但是，大理岩一方面为天然石材，价格非常昂贵，另一方面大理石的质地较软，满足不了目前人们对建筑材料的要求；而且，大理石有较强的放射性，在家中长期使用，会对用户的健康有一定影响。
因此，人们便开发出一种仿大理石的瓷砖，其具有颗粒状（1 ～ 30mm）的花纹斑块，被称为大颗粒陶瓷砖。该类产品具有天然大理石的图案和色彩，而且无天然大理石中的放射性危害，同时摒弃了天然大理石的各种天然缺陷，在防水率、平整度、抗折强度等使用性能方便表现卓越不凡，赢得了广大消费者的青睐，发展成为瓷砖领域的主流产品之一。
目前大颗粒陶瓷砖常规的生产方法采用对辊压片、搅拌破碎过筛、旋转辊筒过筛等工艺，这种方法生产的大颗粒瓷砖会出现比较大量的颗粒裂，因此造成生产质量低下。
本论文论述了一种高效、降低颗粒裂出现的大颗粒陶瓷砖生产工艺，制备以颗粒为导向，具有不同风格、不同系列的颗粒砖产品。由于本技术采用全面工艺创新，所以该产品斑点的呈现效果更丰富，并且其耐磨度和防污性更优于传统。
2 生产工艺流程
大颗粒瓷砖的生产工艺主要应用于抛光砖的生产工艺流程，使用新的造粒设备和工艺制备大颗粒粉料，引入多管云石布料技术，调整了原料成分、原料加工以及烧成工艺参数，制备出颗粒质感细腻、仿石效果逼真、纹理过渡自然的大颗粒陶瓷砖。整体生产工艺流程如下图1所示。
3 大颗粒瓷砖的生产步骤
大颗粒陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤。
步骤（1）：普通的陶瓷粉料加湿搅拌均匀，形成初步的大颗粒粉料；
步骤（2）：初步的大颗粒粉料经过原料皮带运输至所述储料斗暂时保存，此时大颗粒粉料的含水量为6 ～ 8%；
步骤（3）：大颗粒粉料均匀铺设于造粒输送带，碾压系统对所述大颗粒粉料进行碾压；
步骤（4）：对被碾压后的大颗粒粉料进行破碎，形成初步的大颗粒粉料；
步骤（5）：所述初步的大颗粒粉料经过碾筛后进入震动筛进行二次筛分；
步骤（6）：①震动筛的下料经过细粉回料带进入到混料器与原始的大颗粒粉料混合，形成初步的大颗粒粉料后重复经过原料皮带运输至所述储料斗进入新的循环；②震动筛的上料与普通的陶瓷粉料进行混合，形成大颗粒陶瓷砖粉料；上述两个步骤同时进行；
步骤（7）：大颗粒陶瓷砖粉料压制成型后烧成成品，即可得到大颗粒陶瓷砖。
4 其他工艺参数控制
通过小试、中试、试投产对以下各项参数进行研究调整和确认。
原料加工：球磨细度1.0 ± 0.1%；
混斑料水份：7.5 ± 0.3%；
造粒料水份：8.3 ± 0.2%；
粉料级配：20目筛上料<0.5%，60目筛上料70 ～ 85%；
陈腐时间：24 h；
冲压压力：320 ± 10 bar，单机冲压次数3.4 ～ 3.8次/min；
烧成产量：6000 ～ 6500 m2/日；
采用一次烧成工艺，烧成周期55 ～ 60 min，烧成曲线如下图2所示。
5 多管云石布料实现过渡自然的瓷砖纹理
多管云石布料技术是实现大颗粒陶瓷砖通体纹理的重要步骤。如下图3所示，该布料系统包括粉料下落管、粉料斗、下料辊筒、皮带、混合粉料斗和格栅。布料开始时，皮带静止不动，每个粉料斗一次下料，不同粉料在皮带上形成各自的区域；然后皮带带动粉料运动，粉料垂直落入混合粉料斗中，在混合粉料斗中形成过渡区域；最后由混合粉料斗垂直下落至仿天然大理石纹理的格栅中，形成与格栅相应的纹理。通过多管云石布料技术制备的大颗粒陶瓷砖布料纹理过渡自然，形成了丰富的动态变化，具有极佳的仿天然大理石效果。
6 结论
本论文论述的大颗粒陶瓷陶瓷磚生产方法中包括细粉回料带、混料器、原料皮带的循环系统，把经震动筛的粒径过小的粉料进行回收，再通过混料器与普通陶瓷粉料进行混合，经过原料皮带重新进入大颗粒陶瓷砖造粒机进行造粒，这样可以大大提高成品率，解决了以往粉料余料过多，粉料损耗大的问题，有效节约原材料。通过多管云石布料技术制备的大颗粒陶瓷砖布料纹理过渡自然，形成了丰富的动态变化，具有极佳的仿天然大理石效果，并且其耐磨度和防污性更优于传统。
