电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
莫守连
摘 要:汽轮机的稳定状态影响电厂的安全性和稳定性,是电厂的核心设备,由于汽轮机的结构具有特殊性,所以频繁地发生事故,影响了电力企业的收益,本文围绕轴承损坏故障、真空下降故障、油系统故障、叶片受损故障、调速系统故障五个方面进行分析,并针对性的提出了解决措施,确保电厂能稳定生产,同时为电厂汽轮机的检测提供理论参考。
关键词:电厂汽轮机;故障;处理对策
国家电力的改革创新,增大了对机组容量的需求,汽轮机作为重要组成部分,当汽轮机发生故障时,将会导致电厂的设备停止工作,影响电厂的工作效率,并造成企业的经济损失,所以,需要技术人员找到运行中存在的故障,并提供科学的解决措施,从而降低汽轮机出现故障的概率,并且提高设备的稳定性。
一、汽轮机的含义与诊断技术
在电厂运行中,汽轮机是不可替代的设备,直接影响电厂的正常运行。从整体结构的角度可以分为旋转部分与静态部分,其中旋转部分主要包括主轴、动叶片、联轴器等,而静态部分主要包括轴承、近空气部件、气缸等。在工作时,可以将热能转换为机械能,其工作原理是在通过动叶气道时,改变蒸汽喷嘴在蒸汽时的方向,确保叶轮顺利旋转。从工作原理的角度可以分为脉冲式汽轮机与反动式汽轮机。从热力学角度可以分为抽汽式汽轮机、背压式汽轮机、冷凝式汽轮机、加热式汽轮机等,其中冷凝式汽轮机是常见的汽轮机,并且使用范围最广,主要由循环水泵、凝水泵、抽气器等组成。
在现代社会中,已经研究出多种故障诊断技术,其中包括人工审计网络识别技术、专家诊断、逻辑诊断等。在诊断时,可以使用振动法确定故障出现的位置与时间。此外,还可以使用无损检测技术,根据故障特点进行相应的诊断,具有一定的目的性与针对性。目前,在线检测仪表系统具有较高的应用价值,在工业设备检测中,可以确定故障的目标,针对性地制作出检测方法。
二、电厂汽轮机运行中的故障
(一)轴承损坏故障
在电厂汽轮机中,常见的是轴承损坏故障,影响轴承的运行有多种因素,其中包括轴承磨损和破裂,以及机器长时间的工作或是外力碰撞等因素造成,另外,由于缺乏对设备的检查和恶劣的环境,也可能导致轴承出现故障。对普通的轴承而言,为了润滑效果,通常采用固定间隔的方式,避免滚珠和金属结构互相磨损,一旦使用质量低劣的润滑油,就会影响轴承的准确度。同时,温度与湿度的变化,也可能造成轴承的物理损坏,其通过的水流影响了轴承的润滑效果,对轴承产生一定的影响。
(二)真空下降故障
导致汽轮机真空下降的因素有两种,分别是快速下降和缓慢下降,对汽轮机的运行效率产生一定影响,当循环泵无法正常运行时,且缺乏足够的水,使进口和出口存在温度差异,就会出现缓慢下降的情况,降低设备的工作效率。当循环泵突然出现压力下降到零时,汽轮机的真空度也会随之下降,加剧了零件间的摩擦现象。而当汽轮机出现发热情况时,将会降低真空度,说明机器运行时间过长,已经无法正常运行[1]。
(三)油系统故障
在传统的老旧设备中,由于缺乏对设备的检查,以及设备使用率较高的原因,导致出现油系统故障,例如,使用五年的汽轮机,缺乏足够的机油进行润滑,会对机组产生一定的影响,影响电力的供应,甚至对设备元件产生损坏,降低了汽油机的使用寿命。影响油系统故障的因素还有油位的突然变化,突然增高和突然降低都會造成机油泄漏,降低汽轮机的使用效率。
(四)叶片受损故障
造成叶片受损的因素有两点,分别是设计因素和环境因素。设计因素是硬件自身的问题,由于各类参数没有严格执行实际规范,生产时使用了不规范的图纸,导致叶片受损,与设备发生冲突,或者是采用的原材料无法满足设备的需求,增加了损坏几率。环境因素是指水流和温度的影响,造成了物理损伤,叶片发生折断和缺损的现象。
(五)调速系统故障
阀门和阀杆等结构在一定程度上影响了调速系统的运行,当机器长时间运行后,在阀杆上会出现盐垢,对汽轮机的运行工作增加了负载,会出现设备的磨损情况,并且,质量低劣的机油也会造成漏油情况,影响润滑效果,严重时会导致机器的卡涩问题,使机器零件出现空隙,难以配合工作,另外,在机器摩擦力较大时,会损坏活塞缸壁,导致缺乏足够的油压,影响机器的运行。
(六)油膜振荡与转子摩擦振动
汽轮机在高速运行中,偶尔会出现振荡现象,其中包括油膜振荡,由于油膜在高速运行中承受较大的压力,所以对油膜的稳定性产生了影响,出现油膜振荡时,增加了汽轮的振动速度,从而加快了汽轮机转轴的波动,发生此现象的因素,就是油膜和汽轮机间产生一定的摩擦力。而转子摩擦受振幅和振动频率的影响,具有波动性,经过长时间的摩擦,会产生涡动效果,并且,转子处于特殊的部位,在高温和高压的作用下,使转子出现一定的腐蚀现象,加快了转子的振动。
二、电厂汽轮机运行中故障的处理措施
(一)轴承损坏处理措施
当汽轮机发生轴承损坏的故障时,需要全方面的对轴承进行检测,根据电厂的检查标准,确保有效的检测故障,当无法确定准确位置时,需要安装轴承电流,对电流所在区域进行检测,同时注意设备周围的温差,找到出现故障的区域。
检测完成后,及时地更换或维修相关设备,解决存在的安全隐患,在检测过程中还需要注意两方面,一方面是确保切断电源,使机器处在停止状态,保证相关人员的安全性,另一方面是在检修工作结束后,对设备进行试运行,确保设备的完整运行,才可以正式的进行使用,只有先确定故障发生的位置,才可以进行对故障的检测[2]。
(二)真空下降处理措施
出现真空下降时会出现排气室中温度下降,同时查找表计中的信息,真空表也出现下降现象,才能确定故障原因,在真空下降时需要注意以下几点,第一,面对循环水出现中断现象时,必须打开循环泵,使循环泵恢复正常的运行,或是降低系统中的负荷量,为了确保循环水的运行,需要调整水位,去除其中的垃圾。第二,当真空泵出现特殊情况时,必须及时地打开真空泵,往里补水提高水位,确保真空泵正常运行。第三,当出现凝水器满水时,需要调整水位,通过水位调节阀降低水位,将水排到地沟里,使水位保持稳定。第四,出现封轴供气停止现象时,驱动压力调整器,检查除氧器的状态,当发现水位过高时,则降低水位,保持正常的运行。
(三)油系统故障处理措施
在油故障处理时,需要检查阀门的情况,当阀门出现松动时,及时地拧紧阀门,同时对内部系统进行查看,确保系统结构正常,防止出现堵塞的现象,一旦发生堵塞,必须第一时间进行疏通处理,此外,当通气设备出现堵塞时,增加了调速系统的空隙,对油系统的运行产生一定的影响,导致出现失火情况,所以,必须采取相应的措施,首先,及时地对破损零件进行更换,确保零件的使用符合相关标准,同时,确保零件具有一定的灵敏性,在运行中不会出现卡顿的现象,其次,还要对气缸进行严格的检查,当调速气门出现磨损時进行及时更换,并且,对汽机水平进行检测,防止出现沉降不规则的情况。最后,根据相关标准,调整汽封的空隙,确保达到热效率指标。
(四)叶片受损故障处理措施
造成叶片受损的因素有两种,分别是内因和外因,故障为内因时需要与生产部门沟通,对设计方案进行调整,根据汽轮机的要求选择合适的叶片,汽轮机运行的差异,导致了需要选择不同的叶片,两者之间必须符合要求。故障为外因时需要调整水流冲击力,为了减少叶片的磨损现象,需要对叶片附近的温度进行控制,防止由于温度变化,使叶片工作时发生碰撞及断裂等情况。在调整水流冲击力时,工作人员必须停止电源的使用,同时打开水阀门,缓解水流的压力,解决故障问题后,还要检查轴承的温度,将数据完整的保存下来,符合相关规定后才可以运行,设备正常工作后,若是发现依旧存在故障问题时,需要再次进行断电处理,最终系统恢复正常才可停止[3]。
(五)调速系统故障处理措施
汽轮机中如果出现调速系统故障后,在系统内部会发生卡涩现象,所以,必须对系统进行定期的检修和保养,开展设备检查工作,降低系统出现卡涩现象的几率,并且根据汽轮机的运行情况,检查蒸汽质量和确定检测时间,选择质量较高的润滑油,提高系统内部各个零件之间的润滑性,若是内部出现漏油现象时,需要对油品的质量进行提高,相关的技术人员对汽轮机系统定期的维护和清洗,提高汽轮机的密封性,减少发生漏油现象,对于零件的磨损情况,若是严重的磨损,需要及时地更换零件,确保逆止阀的密封性,使各个零件符合电厂的规范标准。
(六)油膜振荡与转子振荡处理措施
在产生油膜振荡时,需要减少油膜和汽轮机间的摩擦力,可以选择质量较高的润滑剂,同时要保证润滑剂具有一定的黏稠度,可以避免油膜承受较大的压力此外,在解决油膜振荡过程中,还可以降低轴瓦顶部的空隙,减少油膜振荡的程度,并加强对汽轮机振动的检查,将振动控制在一定范围内。而对转子振动而言,需要及时更换转子的零件,并定期对转子进行维修和检验,保证转子的质量。
三、结论
综上所述,汽轮机是确保电厂运行的关键,由于涉及较多的运行程序,所以需要技术人员提高对汽轮机的检查和维修,通过高超的技术水平,及时找到设备运行过程中发生的故障,对老化的零件和设备及时更换,提高设备的工作效率,同时,注重检修技术的落实和应用,定期进行检修维护作业。
参考文献:
[1]王振乾.电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析[J].化工管理,2018(32):230-231.
[2]班健.电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策分析[J].中国新通信,2018,20(21):206-207.
[3]张志刚.电厂汽轮机运行故障影响因素及解决对策[J].技术与市场,2018,25(02):96-97.