节能减排技术在陶瓷工业生产中的应用
林毅
摘 要：隨着时代的发展，人们生活水平的提高，综合素质也在不断的提升。逐渐形成了生态环保、节能减排意识。这对于各个行业来说，都是一个新的挑战。促进了陶瓷工业的工作人员，进行节能减排的生产工艺研究。而在这过程中也取得了不小的成果。很多节能减排的技术已经应用在陶瓷工业生产的过程中。本文通过对一些节能减排的技术进行研究分析，探索如何应用在陶瓷工业生产的过程中，并提出一些可行性的建议，以供参考。
关健词：节能减排；陶瓷工业生产；应用
1 前言
随着时代的发展科技的进步，很多新能源正逐渐被开发，也开始应用在各个行业。我国的陶瓷工艺发展历史悠久，也有非常大的成就。但在这个过程中有一个问题是我们必须要重视的，就是陶瓷工业近些年来能耗巨大。这个问题应该得到我们的重视。只有通过新技术新工艺，对陶瓷工业的生产过程进行改造，才能最大程度地节省能源。
2 我国陶瓷工业生产过程中的耗能现状
从上个世纪开始，我国的陶瓷生产量在不断增加，开始出口国外的市场。而这个过程中，陶瓷生产也耗费了巨大的资源。而我国的资源在不断的减少，这也给陶瓷工业的发展带来了巨大的挑战。伴随着陶瓷产量的不断增多，耗费的能量也在不断增加，虽然我国的瓷器生产量很大，向世界输出的量也在逐年剧增，但是原料生产、瓷器烧制每一个环节，都需要消耗能源。而且近些年瓷器业的生产缺少精品，特点是，数量多、能源消耗量大。没有最大程度的利用资源；耗费了巨大的能量，却生产出的质量不达标的瓷器等等。如果生产的瓷器质量不够高，没有利用的价值，这样能量的耗费就没有意义。据我们调查研究可以得知，当前陶瓷工业在生产的过程中仅烧制和干燥这两个工程就需要耗费总能量的80%。在这中间，存在大量能源浪费的现象，很多能源并没有发挥最大价值，利用率较低。这成为我国当前需要重视的问题之一。
3 如何在陶瓷工业生产的过程中做到节能减排
最近几年，我国的陶瓷生产量在不断的增多，能耗问题成为国家关注的重点。如果不尽快解决这个问题，相信不久就会出现能源不足的现象。不仅影响到陶瓷工业的发展，也会影响到其他行业的生产。所以我们要响应国家的号召，在陶瓷生产的过程中，尽量做到节能减排。[1]
（1）要想在生产的过程中，最大程度的节约资源，就要从基础的工作开始。严格控制原料制备。往常原料制备这一过程需要耗费的巨大的能量，因为这个过程中，粗中碎系统需要耗费巨大的能量，而且会产生大量的灰尘。所以，要进行粗中碎系统的改进工作。要想提高工作产量，就要更新机械设备，设备的要求如下：能够连续工作；吨位大。例如，当前比较先进的机械设备球磨机，就符合节能减排的要求。不仅能够在原来的基础上，节省能源，还可以提高工作效率，以同样的时间加工更多的原料。[2]
（2）上文已经提过，干燥和成型这两个过程会耗费大量的能源，所以要对这两个环节进行改进。成型时需要压砖，这个过程要注意，尽量选择一些吨位比较大的机器，这样就会产生巨大的压力，在巨大的压力下能够产生质量更高的坯体，那么，就能提高整个生产的合格率。除此之外，要想提高生产量，就要购买更多的压砖机，尽量做到每一个砖窑都能进行生产。而且，如果这些压砖机的压力大，不受外界条件的影响，和原先压力小的压砖机相比，能够节省电能。而且我们国家已经出现了新技术的压砖机：吨位大、全自动。这项新技术的开发，能够在陶瓷工业生产的过程中节能减排，提高生产率，提高竞争能力。而干燥这个过程，可以选择一些新技术，以达到节能减排的目的。要根据生产的瓷器类型，有针对性的选择生产工艺。例如，在我们生产卫生陶瓷的过程中，要想最大程度的节省热能，就要使用高中压注浆成型技术。而且其他的陶瓷品种，要根据特性的不同，选择相对应的技术，做好干燥工作，尽量减少热能的消耗。[3]
（3）烧制瓷器的过程中也会耗费大量的能源，所以我们要在这过程中采取一些节能减排的技术，尽量减少能耗。例如，经过调查研究，我们可以发现，在烧制的过程中，瓷器会消耗大量的能量，而且消耗的能量，随着温度的增加不断增多，还会浪费大量的时间。而低温快烧这一项技术能够降低烧制的温度，还能节省时间。这一过程，减少了热能的消耗。就是用更少的时间生产出更多的陶瓷。所以在生产的过程中，要把烧制的温度严格控制在100℃以下，这样在相同条件不同温度下，减少热能消耗，在一定程度上可以节约成本。除此之外，要选择新工艺的涂料，以耐火、材质轻为标准。还要选择隔热能力比较好，能够快速散热的材料建造窑车。这种材料能够减少能耗，安全性能高，保证制瓷工作顺利进行下去。经过对比研究我们可以发现，材质比较轻的建筑砖监造的窑车和材质比较重的材料建造的窑车相比能够快速散热，不会短时间内积蓄大量的热量。例如，硅酸铝、耐火纤维这些材质的材料。无论是从散热能力还是隔热能力来说，都比材质比较重的砖好。在生产加工的过程中也不会造成陶瓷分化脱落。只有这些减少这些现象的发生，才能生产出更多高质量的陶瓷。还可以选择一些功能齐全的涂料保护陶瓷，在烧制的过程中，能够快速传热，减少热能的消耗。还可以改善要体内部的结构，例如，我们增加窑体的高度可以发现，热能消耗在不断增多，散热时间变长；如果我们把窑体的高度降低，就会减少热能消耗，快速散热。除此之外，扩大窑体的宽度，也能快速散热。所以，我们在制造窑体的过程中，要尽量扩大窑体的宽度，这样才能生产出更多高质量的陶瓷。在烧制瓷器的过程中，要尽量减少煤、油的使用，这些能源燃烧时会排出大量的污染气体，不仅浪费能源还会污染周围的环境。所以，要尽量使用清洁能源。还要回收余热，这样才能使资源得到充分利用。[4]
（4）节能减排观念未来的发展。
随着人们生活观念的提升，节能减排这种新观念深入人心。在陶瓷生产的过程中使用一些节能减排的材料不仅可以减少投入成本，还可以有效控制高污染、高消耗的工业发展。在选择窑体的过程中，要以节能、环保、绿色、无污染、质量好为主。我们国家的陶瓷工业，未来的发展方向应该朝着节能环保，低能耗，高质量，不损害人的身体健康的方向发展。要生产高质量的陶瓷，坚持废物利用循环生产，走可持续发展道路。[5-6]
4 总结
综上所述，随着科技的发展，人们生活观念的不断改变，节能减排这种观念已经深入人心。而陶瓷工业发展的过程中，要消耗大量的能源，这已经严重威胁到其它行业的发展。为了节约资源，提高资源的利用率。要对陶瓷生产的每一个环节进行改造，在节能的基础上，提高生产质量，提高能源的利用效率，提高安全性能。最大程度地生产出高质量，竞争力强的陶瓷产品。
参考文献
[1] 刘雪吟，姜斌，黄朝晖等.以粉煤灰和赤泥为原料烧结陶瓷工艺与性能研究[J].硅酸盐通报，2010，29（1）：188-192.
[2] 王蕾， 王洪涛， 陈洪，等. 煅烧回转窑余热发电在炭素行业中的应用[J]. 科技信息， 2014（15）：302-302.
[3] 张志超. 铝用炭素阳极企业节能[J]. 炭素技术， 2012， 31（4）：29-32.
[4] 张建华. 炭素煅烧回转窑热平衡测试及节能减排途径[J]. 炭素技术， 2011， 30（6）：40-43.
[5] 陈雨前，江华.景德镇陶瓷文化创意产业发展报告（2010）[M].广州：广东世界图书出版公司，2010.
[6] 张灿，周志恩，杨三明，等.推经洁净煤技术促进重庆市节能减排[J].三峡环境与生态，2010，186（3）：52～56.
摘 要：隨着时代的发展，人们生活水平的提高，综合素质也在不断的提升。逐渐形成了生态环保、节能减排意识。这对于各个行业来说，都是一个新的挑战。促进了陶瓷工业的工作人员，进行节能减排的生产工艺研究。而在这过程中也取得了不小的成果。很多节能减排的技术已经应用在陶瓷工业生产的过程中。本文通过对一些节能减排的技术进行研究分析，探索如何应用在陶瓷工业生产的过程中，并提出一些可行性的建议，以供参考。
关健词：节能减排；陶瓷工业生产；应用
1 前言
随着时代的发展科技的进步，很多新能源正逐渐被开发，也开始应用在各个行业。我国的陶瓷工艺发展历史悠久，也有非常大的成就。但在这个过程中有一个问题是我们必须要重视的，就是陶瓷工业近些年来能耗巨大。这个问题应该得到我们的重视。只有通过新技术新工艺，对陶瓷工业的生产过程进行改造，才能最大程度地节省能源。
2 我国陶瓷工业生产过程中的耗能现状
从上个世纪开始，我国的陶瓷生产量在不断增加，开始出口国外的市场。而这个过程中，陶瓷生产也耗费了巨大的资源。而我国的资源在不断的减少，这也给陶瓷工业的发展带来了巨大的挑战。伴随着陶瓷产量的不断增多，耗费的能量也在不断增加，虽然我国的瓷器生产量很大，向世界输出的量也在逐年剧增，但是原料生产、瓷器烧制每一个环节，都需要消耗能源。而且近些年瓷器业的生产缺少精品，特点是，数量多、能源消耗量大。没有最大程度的利用资源；耗费了巨大的能量，却生产出的质量不达标的瓷器等等。如果生产的瓷器质量不够高，没有利用的价值，这样能量的耗费就没有意义。据我们调查研究可以得知，当前陶瓷工业在生产的过程中仅烧制和干燥这两个工程就需要耗费总能量的80%。在这中间，存在大量能源浪费的现象，很多能源并没有发挥最大价值，利用率较低。这成为我国当前需要重视的问题之一。
3 如何在陶瓷工业生产的过程中做到节能减排
最近几年，我国的陶瓷生产量在不断的增多，能耗问题成为国家关注的重点。如果不尽快解决这个问题，相信不久就会出现能源不足的现象。不仅影响到陶瓷工业的发展，也会影响到其他行业的生产。所以我们要响应国家的号召，在陶瓷生产的过程中，尽量做到节能减排。[1]
（1）要想在生产的过程中，最大程度的节约资源，就要从基础的工作开始。严格控制原料制备。往常原料制备这一过程需要耗费的巨大的能量，因为这个过程中，粗中碎系统需要耗费巨大的能量，而且会产生大量的灰尘。所以，要进行粗中碎系统的改进工作。要想提高工作产量，就要更新机械设备，设备的要求如下：能够连续工作；吨位大。例如，当前比较先进的机械设备球磨机，就符合节能减排的要求。不仅能够在原来的基础上，节省能源，还可以提高工作效率，以同样的时间加工更多的原料。[2]
（2）上文已经提过，干燥和成型这两个过程会耗费大量的能源，所以要对这两个环节进行改进。成型时需要压砖，这个过程要注意，尽量选择一些吨位比较大的机器，这样就会产生巨大的压力，在巨大的压力下能够产生质量更高的坯体，那么，就能提高整个生产的合格率。除此之外，要想提高生产量，就要购买更多的压砖机，尽量做到每一个砖窑都能进行生产。而且，如果这些压砖机的压力大，不受外界条件的影响，和原先压力小的压砖机相比，能够节省电能。而且我们国家已经出现了新技术的压砖机：吨位大、全自动。这项新技术的开发，能够在陶瓷工业生产的过程中节能减排，提高生产率，提高竞争能力。而干燥这个过程，可以选择一些新技术，以达到节能减排的目的。要根据生产的瓷器类型，有针对性的选择生产工艺。例如，在我们生产卫生陶瓷的过程中，要想最大程度的节省热能，就要使用高中压注浆成型技术。而且其他的陶瓷品种，要根据特性的不同，选择相对应的技术，做好干燥工作，尽量减少热能的消耗。[3]
（3）烧制瓷器的过程中也会耗费大量的能源，所以我们要在这过程中采取一些节能减排的技术，尽量减少能耗。例如，经过调查研究，我们可以发现，在烧制的过程中，瓷器会消耗大量的能量，而且消耗的能量，随着温度的增加不断增多，还会浪费大量的时间。而低温快烧这一项技术能够降低烧制的温度，还能节省时间。这一过程，减少了热能的消耗。就是用更少的时间生产出更多的陶瓷。所以在生产的过程中，要把烧制的温度严格控制在100℃以下，这样在相同条件不同温度下，减少热能消耗，在一定程度上可以节约成本。除此之外，要选择新工艺的涂料，以耐火、材质轻为标准。还要选择隔热能力比较好，能够快速散热的材料建造窑车。这种材料能够减少能耗，安全性能高，保证制瓷工作顺利进行下去。经过对比研究我们可以发现，材质比较轻的建筑砖监造的窑车和材质比较重的材料建造的窑车相比能够快速散热，不会短时间内积蓄大量的热量。例如，硅酸铝、耐火纤维这些材质的材料。无论是从散热能力还是隔热能力来说，都比材质比较重的砖好。在生产加工的过程中也不会造成陶瓷分化脱落。只有这些减少这些现象的发生，才能生产出更多高质量的陶瓷。还可以选择一些功能齐全的涂料保护陶瓷，在烧制的过程中，能够快速传热，减少热能的消耗。还可以改善要体内部的结构，例如，我们增加窑体的高度可以发现，热能消耗在不断增多，散热时间变长；如果我们把窑体的高度降低，就会减少热能消耗，快速散热。除此之外，扩大窑体的宽度，也能快速散热。所以，我们在制造窑体的过程中，要尽量扩大窑体的宽度，这样才能生产出更多高质量的陶瓷。在烧制瓷器的过程中，要尽量减少煤、油的使用，这些能源燃烧时会排出大量的污染气体，不仅浪费能源还会污染周围的环境。所以，要尽量使用清洁能源。还要回收余热，这样才能使资源得到充分利用。[4]
（4）节能减排观念未来的发展。
随着人们生活观念的提升，节能减排这种新观念深入人心。在陶瓷生产的过程中使用一些节能减排的材料不仅可以减少投入成本，还可以有效控制高污染、高消耗的工业发展。在选择窑体的过程中，要以节能、环保、绿色、无污染、质量好为主。我们国家的陶瓷工业，未来的发展方向应该朝着节能环保，低能耗，高质量，不损害人的身体健康的方向发展。要生产高质量的陶瓷，坚持废物利用循环生产，走可持续发展道路。[5-6]
4 总结
综上所述，随着科技的发展，人们生活观念的不断改变，节能减排这种观念已经深入人心。而陶瓷工业发展的过程中，要消耗大量的能源，这已经严重威胁到其它行业的发展。为了节约资源，提高资源的利用率。要对陶瓷生产的每一个环节进行改造，在节能的基础上，提高生产质量，提高能源的利用效率，提高安全性能。最大程度地生产出高质量，竞争力强的陶瓷产品。
参考文献
[1] 刘雪吟，姜斌，黄朝晖等.以粉煤灰和赤泥为原料烧结陶瓷工艺与性能研究[J].硅酸盐通报，2010，29（1）：188-192.
[2] 王蕾， 王洪涛， 陈洪，等. 煅烧回转窑余热发电在炭素行业中的应用[J]. 科技信息， 2014（15）：302-302.
[3] 张志超. 铝用炭素阳极企业节能[J]. 炭素技术， 2012， 31（4）：29-32.
[4] 张建华. 炭素煅烧回转窑热平衡测试及节能减排途径[J]. 炭素技术， 2011， 30（6）：40-43.
[5] 陈雨前，江华.景德镇陶瓷文化创意产业发展报告（2010）[M].广州：广东世界图书出版公司，2010.
[6] 张灿，周志恩，杨三明，等.推经洁净煤技术促进重庆市节能减排[J].三峡环境与生态，2010，186（3）：52～56.
