在用电站锅炉定期检验工作探讨
李本军
【摘要】本文结合工作经验，对电站锅炉定期检验工作中资料审查、编制检验方案、检验方法、主要受压元件检验几个方面的相关问题进行了分析，并提出了一些看法，为今后检验工作起到借鉴作用。
【关键词】锅炉 ；检验方法；定期检验お
目前，我国的电力供应仍以火力发电为主，而锅炉更是火电生产中必不可少的重要设备。由于电站锅炉运行条件比较恶劣，经过运行一段之后，锅炉就会出现不同程度结垢、腐蚀、堵灰、结渣、裂纹等现象，影响锅炉的安全经济运行。因此必须对在用电站锅炉进行定期检验，以便发现设备存在的缺陷，避免锅炉在运行中发生事故。《锅炉定期检验规则》、《 电站锅炉压力容器检验规程》等国家法律法规和行业标准对电站锅炉的检验做了一些规定，下面结合检验实践探讨在检验过程中经常遇到的问题。
1.资料审查
在检验过程中，检验人员首先应对锅炉的技术资料进行查阅。了解锅炉制造、安装、修理改造情况以及运行中出现的问题，另外还要区分检验的锅炉是首次检验还是非首次检验，对首检的锅炉，应重点审查锅炉制造、安装过程中发现缺陷或者安全隐患的相关记录，而对于非首检的锅炉则将修理改造及变更的资料、以往检验报告及运行中的各种缺陷记录做为资料审查的重点，并要及时与运行人员进行交流。在检验中如果发现缺少和有不符合实际的资料，应查明原因，帮助使用单位尽可能补齐和修正，，为今后检验工作提供依据。
2. 编制检验方案
在对技术资料审核的基础上，检验人员应根据锅炉技术资料、被检验锅炉的实际使用情况以及同类型设备故障特点编写检验方案。检验方案应包括检验项目、检验方法、检验部位，检验依据和检验实施中应注意的问题等内容。检验方案的编制要结合被检锅炉的设备特点，重点突出，具体详尽。例如循环流化床锅炉要重点检测水冷壁、过热器、省煤器等部位的磨损情况。对运行时间超过1 0万小时的锅炉，应增加检验项目扩大检验范围，重点检验设备老化的状况和做好寿命评估。
3. 检验方法
电站锅炉的检验方法有宏观检验、无损检测、硬度测定、金相检验、光谱检测等，其中宏观检验方法非常重要，对于受热面检验来说，主要是对锅炉受热面的结构和外观进行检验，可以发现设计制造时及运行后出现的外观缺陷，也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中有些检验人员只注重利用检验仪器可以进行定量分析的检验方法，而忽视宏观检验方法。宏观检验可以发现受热面及管道在结构设计上存在的不合理缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、胀粗、焊缝开裂等许多缺陷。通过宏观检验发现缺陷后加以分析再决定是否需要测厚、无损探伤、金相分析等检验方法进行进一步检验。宏观检验要求检验人员有较强的责任心，丰富的检验经验，对发现的缺陷做出正确判断，所以在检验工作中应重视宏观检验方法。
4. 受压元件及汽水管道的检验
4.1水冷壁的检验。
水冷壁的检验应根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素来确定检验项目和质量要求，要求重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、 过热、胀粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。
（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性则相应的变差。所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。
（2）燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。
（3）现代锅炉的水冷壁受热多是向下膨胀的，升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。
4.2省煤器的检验。
省煤器应重点检验省煤器管排的积灰和低温腐蚀情况，吹灰器附近管子表面有无吹损和磨损，对于鳍片省煤器管鳍片焊缝有无裂纹、咬边等缺陷。根据运行的情况，确定是否进行割管检查，并且要合理的选择割管的位置，确保检验的效率和准确性。
4.3过热器及再热器的检验。
过热器检验要区分过热器的低温段和高温段，根据所处位置和结构的不同，合理选择检验方法。重点检查过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，其管排间距是否均匀，有无变形、移位现象，对高温
段管子的外径和金相应进行定点监测，并计算蠕胀值。检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，必要时割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互磨擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。
4.4锅炉范围内管道的检验。
锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：
（1）主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞 或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。
（2）对于运行1 0万小时以后的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支 吊架应进行全面检查和调整， 必要时还应进行应力核算。
（3）对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行1 0万小时后应结合检修进行更换。
4.5锅炉主要承重部件检验。
锅炉受热面、集箱、管道等都是通过支吊架、梁、桁架由钢柱来承重。承重部件主要检验大板梁挠度和焊缝，确认大板梁是否有变形，焊缝是否有裂纹等超标缺陷，此外还应检查各承力柱及梁的表面是否有腐蚀；吊杆是否受力均匀，有无腐蚀、过热氧化、表面裂纹等现象，吊杆的安全性取决于力的分配及吊杆高温部位的强度是否满足要求。吊杆的断裂常发生在具有应力集中特征的螺扣处，因而具有突发性，所以对吊杆的检验应引起重视。
5. 结束语
作为检验人员要能通过定期检验，发现电站锅炉在运行过程中产生的缺陷及安全隐患和使用管理方面的问题，不断解决检验工作中遇到的难题，消除事故隐患，保证锅炉安全运行。
【摘要】本文结合工作经验，对电站锅炉定期检验工作中资料审查、编制检验方案、检验方法、主要受压元件检验几个方面的相关问题进行了分析，并提出了一些看法，为今后检验工作起到借鉴作用。
【关键词】锅炉 ；检验方法；定期检验お
目前，我国的电力供应仍以火力发电为主，而锅炉更是火电生产中必不可少的重要设备。由于电站锅炉运行条件比较恶劣，经过运行一段之后，锅炉就会出现不同程度结垢、腐蚀、堵灰、结渣、裂纹等现象，影响锅炉的安全经济运行。因此必须对在用电站锅炉进行定期检验，以便发现设备存在的缺陷，避免锅炉在运行中发生事故。《锅炉定期检验规则》、《 电站锅炉压力容器检验规程》等国家法律法规和行业标准对电站锅炉的检验做了一些规定，下面结合检验实践探讨在检验过程中经常遇到的问题。
1.资料审查
在检验过程中，检验人员首先应对锅炉的技术资料进行查阅。了解锅炉制造、安装、修理改造情况以及运行中出现的问题，另外还要区分检验的锅炉是首次检验还是非首次检验，对首检的锅炉，应重点审查锅炉制造、安装过程中发现缺陷或者安全隐患的相关记录，而对于非首检的锅炉则将修理改造及变更的资料、以往检验报告及运行中的各种缺陷记录做为资料审查的重点，并要及时与运行人员进行交流。在检验中如果发现缺少和有不符合实际的资料，应查明原因，帮助使用单位尽可能补齐和修正，，为今后检验工作提供依据。
2. 编制检验方案
在对技术资料审核的基础上，检验人员应根据锅炉技术资料、被检验锅炉的实际使用情况以及同类型设备故障特点编写检验方案。检验方案应包括检验项目、检验方法、检验部位，检验依据和检验实施中应注意的问题等内容。检验方案的编制要结合被检锅炉的设备特点，重点突出，具体详尽。例如循环流化床锅炉要重点检测水冷壁、过热器、省煤器等部位的磨损情况。对运行时间超过1 0万小时的锅炉，应增加检验项目扩大检验范围，重点检验设备老化的状况和做好寿命评估。
3. 检验方法
电站锅炉的检验方法有宏观检验、无损检测、硬度测定、金相检验、光谱检测等，其中宏观检验方法非常重要，对于受热面检验来说，主要是对锅炉受热面的结构和外观进行检验，可以发现设计制造时及运行后出现的外观缺陷，也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中有些检验人员只注重利用检验仪器可以进行定量分析的检验方法，而忽视宏观检验方法。宏观检验可以发现受热面及管道在结构设计上存在的不合理缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、胀粗、焊缝开裂等许多缺陷。通过宏观检验发现缺陷后加以分析再决定是否需要测厚、无损探伤、金相分析等检验方法进行进一步检验。宏观检验要求检验人员有较强的责任心，丰富的检验经验，对发现的缺陷做出正确判断，所以在检验工作中应重视宏观检验方法。
4. 受压元件及汽水管道的检验
4.1水冷壁的检验。
水冷壁的检验应根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素来确定检验项目和质量要求，要求重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、 过热、胀粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。
（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性则相应的变差。所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。
（2）燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。
（3）现代锅炉的水冷壁受热多是向下膨胀的，升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。
4.2省煤器的检验。
省煤器应重点检验省煤器管排的积灰和低温腐蚀情况，吹灰器附近管子表面有无吹损和磨损，对于鳍片省煤器管鳍片焊缝有无裂纹、咬边等缺陷。根据运行的情况，确定是否进行割管检查，并且要合理的选择割管的位置，确保检验的效率和准确性。
4.3过热器及再热器的检验。
过热器检验要区分过热器的低温段和高温段，根据所处位置和结构的不同，合理选择检验方法。重点检查过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，其管排间距是否均匀，有无变形、移位现象，对高温
段管子的外径和金相应进行定点监测，并计算蠕胀值。检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，必要时割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互磨擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。
4.4锅炉范围内管道的检验。
锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：
（1）主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞 或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。
（2）对于运行1 0万小时以后的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支 吊架应进行全面检查和调整， 必要时还应进行应力核算。
（3）对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行1 0万小时后应结合检修进行更换。
4.5锅炉主要承重部件检验。
锅炉受热面、集箱、管道等都是通过支吊架、梁、桁架由钢柱来承重。承重部件主要检验大板梁挠度和焊缝，确认大板梁是否有变形，焊缝是否有裂纹等超标缺陷，此外还应检查各承力柱及梁的表面是否有腐蚀；吊杆是否受力均匀，有无腐蚀、过热氧化、表面裂纹等现象，吊杆的安全性取决于力的分配及吊杆高温部位的强度是否满足要求。吊杆的断裂常发生在具有应力集中特征的螺扣处，因而具有突发性，所以对吊杆的检验应引起重视。
5. 结束语
作为检验人员要能通过定期检验，发现电站锅炉在运行过程中产生的缺陷及安全隐患和使用管理方面的问题，不断解决检验工作中遇到的难题，消除事故隐患，保证锅炉安全运行。
