局部UV上光工艺探究

    阎山岭

    摘 要：局部UV上光则是对印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布UV光油，使上光图案鲜艳、亮丽、立体感强，主要分为胶印上光、柔印上光、凹印上光和网印上光，通过四大上光方式的工艺设备、核心系统、优缺点以及未来发展等多个方面的分析对比，展现局部UV上光工艺特点。

    关键词：局部UV上光;自动化;联机;模块

    上光工艺是包装产品整飭加工的重要环节，局部上光则是根据产品上光的需要，对印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，使上光图案与周边图案相比更显得鲜艳、亮丽、立体感强，从而突出包装的重点或主题，体现产品特质。而随着UV光油的出现，局部上光工艺更是展现蓬勃生机，成为印后加工工艺中一道亮丽的风景。

    1 UV上光原理

    UV上光是利用UV光油见紫外光固化原理的印品整饰工艺。在印品表面，涂布UV光油，采用紫外线照射，光油分子交联固化，形成一层稳定的透明薄膜层，起到耐磨、防热、防潮、美化印品的作用。UV光油具有固化快速和低温固化油墨不易褪色的特点，便于解决印刷品光泽加工过程中的诸多问题。

    2 局部UV上光工艺对比

    局部UV上光方式主要分为胶印上光、柔印上光、凹印上光和网印上光。现通过四大上光方式的工艺设备、核心系统、优缺点以及未来发展等多个方面的分析对比，展现局部UV上光工艺特点。

    2.1 工艺设备

    网印局部UV上光，其工艺与丝网印刷方式相同，只是将油墨变成了UV上光油。上光时通过一定的压力使上光油通过孔版的孔眼涂布到承印物上的图形或文字上，经紫外光照射交联固化，形成稳定牢固的涂层。上光设备与丝网印刷设备通用，无需改造，常见为平台丝网印刷机和轮转丝网印刷机。该工艺基本采用脱机生产模式;联机可以采用轮转丝网印刷机，但应用较少。

    柔印局部UV上光，采用制作局部UV上光树脂版，安装完成后，涂布UV光油，转印到印品表面上光的工艺。上光设备分为普通柔性版印刷机和专用柔性版印刷上光机，也有少量使用雕刻橡皮布凸版上光，可脱机上光，但一般都采用联机方式。

    凹印局部UV上光，采用凹版滚筒涂布上光。从事包装印刷的凹印机，大多采用卷筒纸轮转多色凹印生产线，配有上光装置，多数以联机的方式存在。

    胶印局部UV上光，常采用胶印机的润湿装置完成上光或是在橡皮滚筒加装涂布辊装置，利用橡皮布转印，将涂料涂布到印品上。多色胶印机多采用在最后印刷单元和收纸机组之间加装涂布机构的方式完成上光，但也有利用最后印刷机组上光涂布，多数采用联机方式。

    2.2 核心系统

    网印局部上光工艺的核心为上光版制作，即网目数的选择与网版的制作。网目数越小，涂布的光油层越厚，立体感越强。例如，立体感强的酒包装的局部上光，网目数可选用100-150目，稍有突出感的精装图书封面的局部上光，网目数可选用180-260目，无凸出感的宣传册可选用300-360目的丝网。

    柔印上光工艺简单，多采用柔性版+网纹辊技术，柔印局部上光版制作方便，不仅适用于柔印机，也可张贴在胶印机上完成上光操作。网纹辊是控制上光量的关键，其表面的网穴均匀，上光油的转移量固定，上光涂层的厚度和均匀性稳定。

    凹印上光工艺核心为上光版的制作。凹印上光版多采用雕刻方式，光油涂布量由凹版的网线数和网穴的深度来决定。

    胶印局部UV上光，多是将最后印刷单元改造成上光装置，即将润湿装置改用UV光油，脱开供墨系统，在橡皮滚筒上加装涂布辊，进行联机上光。

    2.3 优势与劣势

    在四大印刷技术中，网印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长，是多数印刷企业采用的局部UV上光方式。缺点是基本上采用脱机生产模式，且多数选择的网印机自动化程度偏低，生产效率低下。

    柔印局部UV上光工艺利用网纹辊加腔式刮刀技术，可准确控制涂布量，保证上光涂层厚度一致，质量稳定，且涂布量的调整和改版相对于凹印上光容易。缺点是树脂版经过多次涂布，会发生树脂版变形等问题，导致上光套印不准，影响套印精度;产品立体感不及网印局部UV上光工艺。

    凹印局部UV上光多数采用联机上光，速度快，生产效率高。光油通过雕刻凹版网点上料，局部图像鲜明，涂层均匀，光亮度高，一致性好。采用UV上光，网穴的深度浅，涂布量小。缺点是制版费用高，上光版一旦制作完成，则无法依据凹版线数深度和形状来调节上光量，只能通过控制上光油的稀释量来调整，多用于长版业务。

    UV光油出现之后，才出现了胶印局部上光，UV光油由于膜层较厚，光泽度高，结合胶印的精度高，速度快，多采用联机上光方式，适合于大批量或短版活。但胶印上光的涂层厚度相对其他三大技术还是显得单薄，立体感不强。

    3 局部UV上光工艺未来发展

    3.1 自动化程度提高，联机上光成为常态

    随着数字化时代的到来，联机已成为未来发展的趋势。常见的是上光机连接于印刷机之后形成“N+1”联机模式，可实现高速局部上光，提高了生产效率，缩短了生产周期。除了常见胶印机的“N+1”联机模式，也出现了“凹印+柔印上光”的模式，在凹印机上加装柔性版滚筒、网纹辊和腔式刮刀等上光装置，实现一机两用。而随着轮转丝网印刷机的问世，丝印上光良好的口碑，丝网局部UV上光也成为高速上光联机对象。

    3.2 模块化组合、智能化管理

    智能制造是未来机械行业发展的大趋势，模块化、智能化成为新的发展趋势，整个产品加工流程，由一个个可拆装模块构成。例如，印刷机、覆膜机、上光机等设备，既可完成单机操作，亦是单个模块，组成产品加工系统。通过CIP技术，实施数字化流程管控，智能化管理，将印前、印刷、印后加工三个过程整合成一个不可分割的全自动化系统，使数字化的图文信息完整、准确地流通，并最终加工制作成印刷成品。

    总之，四大印刷局部UV上光工艺，可谓各有千秋，可根据客户对产品加工的不同需求来选择，尤其是随着数字时代的发展，向着自动化联机，模块式组合搭配，完善工艺流程，形成智能化产品加工链，同时将会有更多的新技术新工艺的出现，带给我们更多的选择和精彩。

    参考文献：

    [1]徐世垣.2011年德国印刷业发展概况（三）[J].印刷技术，2013（03）.

    [2]翟洪杰，刘三国.浅议印刷品表面局部上光[J].广东印刷，2017（04）.