高锰钢衬板的无冒口铸造工艺

    摘 要:由于高锰钢收缩大,补缩冒口大,导热率低,铸态为渗碳体组织易形成柱状组织,裂纹倾向大,在淬火前不能用氧-乙炔切割冒口,为解决高锰钢补缩冒口大及切割固难,依据衬板的使用工况,虽然体收缩大,但它熔点较低(1340℃),特别是该钢具有较高的流动性,即使接近熔点温度也能进行浇注,采用低温浇注,有效地减少液态收缩,用消失模真空浇注能确保铸件同时凝固[1],提出了无冒口铸造工艺,就分厂现有条件,进行了生产试验,经厂家2年多使用验证,寿命情况良好,创造了可观的经济效益。

    关键词:衬板;无冒口;工艺;效益

    1 衬板工作状况

    用此工艺生产的2种衬板如下图1,图2所示。前者用于Φ2.7×5米磨机,后者用于Φ2.1×4米磨机。以前者为例:120块衬板(24块围成1圈)用长螺栓固定于两端封闭的Φ2.7m圆筒内壁上,铁矿石从圆筒一端送入,被转动的筒体带上半空自由落下破碎成小块,再经一定时间碎成铁粉从另一端排出。

    2 可行性分析

    (1)该衬板壁厚比较均匀,用消失模真空浇注能确保铸件同时凝固[1],无冒口时铸件中心处会出现宽度不等的(视铸件壁厚)一条轴线疏松带,使用中当壁厚减薄到一定程度时(图中细实线)无论是否达到疏松带或尚未达到疏松带,衬板即需更换了。

    (2)从使用情况看,衬板属于被动受力凿削磨损铸件,这种工作状况即使铸件中心处存在疏松区也不会影响铸件使用[2],鉴于此,分厂技术人员大胆提出用消失模无冒口铸造这类衬板,经过1个月的生产试验,2年多的使用验证,此法生产的衬板性能完全满足厂家使用条件,为我分厂创造了可观的经济效益。

    3 工艺要点

    3.1 苯板及涂料要求

    (1)所有苯板密度必须大于18kg/m?,且必须经干燥处理。

    (2)模样尺寸要依据苯板质量增减缩尺大小,以保证铸件几何尺寸。

    (3)涂料的涂挂性要好,透气性要佳,涂层厚度应大于2mm,分厂生产这两种衬板所用涂料是自配的,涂料成分如下:骨料:电熔镁砂粉;辅料:白乳胶,锂基膨润土,水溶性酚醛树脂,CMC.六偏磷酸钠[3,4]。

    3.2 涂层烘干要求

    模样要浸涂两遍,涂层厚度2mm以上,第一遍烘干时间要保证6小时,第二遍烘干时间要保证8小时以上。模样装箱前必须确保涂层完全干透,否则不能装箱。

    3.3 装箱工艺要求

    分厂所用砂箱尺寸:1500mm×1500mm×1300mm,五面抽真空。所用干砂为擦洗石英砂,装箱工艺简图如图3:内浇口与铸件.各浇口连接处要用耐火泥封好。装箱时每装300mm高必须振实后才能再装下一层,直至装满箱为止,不能边装砂边振动[5]。

    4 钢水熔炼成分及浇注要求

    钢水采用5t电弧炉熔炼,成份应符合国标ZGMn13-2要求,其化学成分为(%):C:0.90~1.50%,Mn10.0~15.0%,Si:0.30~1.0%,S≤0.05%,P≤0.10%。用8t漏包浇注,温度一定要控制好,钢水要在钢包中镇静6分钟以上浇注。浇注温度不能太高,控制在1420—1430℃? (热电偶温度) 。分厂用 Φ12钢棍插入钢包数秒后拿出看粘钢情况控制。浇注时,真空泵要提前3分钟开启,以确保砂箱内真空不失真。真空度为0.45—0.5Mpa之间。浇注过程中不能斷流,浇口杯一定要浇满。

    5 热处理

    铸件经清砂抛丸处理后进行水韧处理,升温速度控制在100℃/h以下,保温温度1080—1100℃ 。分厂依据装炉情况和铸件壁厚保温4小时后水淬。入水温度 ≥960 ℃ ,水池水量要大于铸件重量10倍以上,铸件水淬前水池水温要低于35 ℃ ,水中冷却40分钟后出水,自然干燥后休整入库[1,5]。

    6 结论

    分厂分别为营口老边铁矿,通钢板石沟铁矿各生产一套,各自用于装机生产,经8个月装机运行生产没有不良反应,到目前为止,分厂用此工艺为以上两家企业各生产3套该种衬板,使用中均无质量问题,取得良好的效果。既提高了铸件质量和工艺出品率提高20%以上,取消了冒口切割工序,省工省料,大大降低了工人的劳动强度,该工艺可行,值得推广。

    参考文献:

    [1]张增志.耐磨高锰钢[M].北京:冶金工业出版社,2002.

    [2]杜西灵,杜磊.钢铁耐磨铸件铸造技术[M].广州:广东科技出版社,2006.

    [3]黄天佑.消失模铸造技术[M].北京:机械工业出版社,2004.

    [4]陶杰.消失模铸造方法与技术[M].南京:江苏科技出版社,2003.

    [5]胡祖尧,邓宏运,章舟.高锰钢铸造生产及应用实例[M].北京:化学工业出版社,2010.

    作者简介:路金川(1976-),男,黑龙江萝北人,本科,工程师,研究方向:铸造技术。

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