液压支架结构件装配工艺及常见问题分析

    李贺 郝平凯

    摘 要：针对工作面综采液压支架在生产过程中结构件的装配工艺及易发生的问题，提出了一些处理及防范措施，以减少支架在生产过程中问题的发生。

    关键词：液压支架;装配;工艺

    0 前言

    综合机械化采煤工艺是煤矿开采技术现代化的重要标志，综采工作面高产高效纪录这些年在不断的刷新，综采装备新技术也在层出不穷。作为综采机械的主要设备——液压支架，这些年来主要是向两柱掩护式和四柱支撑放顶式发展，架型结构在进一步完善，支护参数向高工作阻力，大调高范围发展。制造工艺及方法的不断进步，使支架的制造更先进，使用更人性化。

    目前液压支架主要分为掩护式液压支架和放顶煤液压支架，结构件的装配过程大体上可进一步分为底座、掩护梁和顶梁三大件的装配。

    1 液压支架结构件的装配

    1.1 顶梁部件的装配

    一般支架的顶梁都包括顶梁、侧护板（有些支架两侧都是活动侧护板，有些是一侧活动，一侧固定侧护板，也有部分近水平支架的侧护板是双侧固定侧护板）、前梁、伸缩梁、护帮板、侧推千斤顶、导杆、顶杆及连接用的小件等。在顶梁部件装配时，需将顶梁顶面朝下，先将顶梁前部的小件按顺序装配到顶梁上。

    （1）在有活动侧护板需要装配时，首先按侧推千斤顶的进液形式进行区分：内进液的侧推千斤顶，在两侧都是活动侧护板的情况下，一般是两侧都布置有侧推千斤顶，首先需将侧推千斤顶与导杆连接后，将侧推千斤顶伸出后，一端连接到顶梁内的连接耳板上，将弹簧放入弹簧套筒内，再装活动侧护板，弹簧顶杆一般是预先安装到活动侧护板上，将活动侧护板与侧推千斤顶连接后，完成一侧活动侧护板的连接;之后，按同样的方法安装另一侧活动侧护板。对于只有一侧是活动侧护板的情况，先按要求将固定侧的侧护板首先与侧推千斤顶和导杆连接，与固定侧的弹簧顶杆连接，活动侧上预先安装有弹簧顶杆，在固定住一侧侧护板后，再安装活动侧的侧护板，完成侧推千斤顶导杆与活动侧护板的连接。

    （2）对于外进液形式的侧推千斤顶，由于缸筒上都有接头块，不能按照内进液的形式进行安装，一般都有一侧是固定侧护板，一侧是活动侧护板，在顶梁的中部有便于内进液侧推千斤顶放入的缺口。在安装此种侧推千斤顶连接的侧护板时，首先需将固定侧的侧护板，参照上述方法进行安装、固定，将外进液的侧推千斤顶从顶梁上的缺口放入，将缸底与固定侧的侧推千斤顶导杆连接，再将活动侧的导杆从尚未装活动侧护板的一侧放入，与活塞杆一侧连接后，将侧推千斤顶打开，再连接活动侧护板。

    （3）此工序操作不当容易使支架调试过程中发生动作涩滞、别卡，就要求注意组件的装配顺序及装配过程中保证工序流畅，不出现硬装、硬击现象，另需注意销轴安装方向一致，保护千斤顶接头块、活塞杆镀层，油漆面，遵循不硬装、硬击原则，确认侧护板每个锁销件的穿出方向然后装配、锁销座U型卡开口全部朝向一致，侧推千斤顶不可用撬杠强拉。

    1.2 掩护梁部件的装配

    掩护梁与顶梁的装配很相似，侧护板的装配方法与顶梁基本一致。但对于掩护式和放顶煤液压支架，掩护梁的装配又有一些区别。

    （1）对于目前成熟的四连杆机构的液压支架，四连杆需预先与掩护梁装配到一起，在不影响后续装配的前提下，四连杆机构可首先进行装配，一般情况下都是先安装前连杆，再安装后连杆。对于掩护式液压支架，由于平衡千斤顶在掩护式液压支架的结构上需要起到相当重要的作用，平衡千斤顶的质量都很大。在之前的装配工艺中，将平衡千斤顶连接到顶梁端，但是在装配过程中需花费很大的人力才能将平衡千斤顶与掩护梁连接到一起。现在的工艺将平衡千斤顶装配到掩护梁上，并将平衡千斤顶贴着掩护梁进行固定后，在后续的装配过程中，平衡千斤顶的连接将会变得较简便。

    （2）对于放顶煤液压支架掩护梁，相对于掩护式液压支架的掩护梁少了平衡千斤顶，但一般都多了尾梁和插板，尾梁和插板作为放顶煤液压支架的重要部件，在以往的装配工艺中，是在支架基本完成装配程序后，再连接尾梁和插板，在对工艺进行改进后，将尾梁和插板预先和掩护梁组到一起，使掩护梁、尾梁和插板作为一个整体进行装配，使后续的装配过程更简单也更方便。

    1.3 液压支架的整体装配

    液压支架的整体装配主要遵循了先下后上的原则。在整体装配时，需将底座上的推移装置、抬底装置、底调装置、拉后溜装置和立柱等安装完毕，使底座先成为一个整体。这些工序对后序的装配影响极大，对井下设备的运行和使用也是起到了至关重要的作用，所以在装配时，必须保证这些装置的动作流畅，不卡涩。

    （1）无论是掩护式液压支架和放顶煤液压支架，四连杆的安装都很重要。一般四连杆的安装有两个方法：对于大部分液压支架，一般都是将前连杆与掩护梁固定后，先連接后连杆，这种方法对前连杆的固定要求比较高。另外一种是首先连接前连杆，再连接后连杆，无需对连杆进行固定，需将掩护梁调整到使连杆自由下垂的位置，这需要支架的内部空间尽量大一点。完成掩护梁的安装后，为方便后续的安装，需将掩护梁支起来，一般支起的高度是顶梁与掩护梁的铰点高于立柱的柱头。

    （2）顶梁在装配时，需首先与掩护梁进行连接，对于掩护式液压支架，由于将平衡千斤顶与掩护梁进行了连接并固定，可以在连接顶梁和掩护梁后，通过调节掩护梁的角度使平衡千斤顶与顶梁完成连接。将立柱与顶梁连接好后。再按要求将小件进行装配，完成结构件的装配。

    （3）液压支架在整体装配时，极易出现的问题是野蛮操作，由于结构件的制造误差，极易造成孔不对心，销轴装不上等问题，在出现这类问题时，要综合分析产生问题的原因，用机加工的方法处理问题，而不能用火割的方法。装配过程关系到液压支架的正常动作，也关系到液压支架使用寿命，必须小心对待。

    2 结语

    通过对液压支架结构件装配工艺及部分常见问题的分析，在一定程度上使从业者在工作过程中对液压支架有了进一步的了解，也在一定程度上避免了问题的发生和返工。

    作者简介：李贺（1989-），女，河南林州人，本科，设计员，从事液压支架结构件设计工作。