一种新型内齿圈定位夹具

    王俊青 夏浩利 周建中

    摘 要：一种新型内齿圈定位夹具包括连接盘、六角头螺栓、六角螺母、平垫圈、螺栓、垫圈;连接盘上有通孔和螺孔;通孔内穿设用于与插齿机工作台固定的六角头螺栓，六角头螺栓配合有六角螺母、平垫圈。螺孔内穿设用于固定工件的螺栓，螺栓配合有垫圈。和现有技术相比，本实用新型首先是连接盘在插齿机工作台上找正，然后将工件套在连接盘凸台外侧，通过工件的内径或外径迅速、准确找正;并且连接盘凸台侧面设有凹槽，以避免因工件不能与连接盘有效接触而影响找正。从而将单个工件的找正转换为连接盘的找正，解决了工件在加工前找正困难，定位不稳及在加工过程中工件窜动等关键问题，方便实际操作，提高生产效率，适用范围更广。

    关键词：夹具;定位工装;通用定位夹具;批量生产

    1 技术领域

    本论文属于煤矿采煤机技术领域，具体涉及一种内齿圈定位夹具。

    2 背景技术

    内齿圈分为粗插齿和精插齿两个步骤，在插齿之前需要反复定位找正，由于重型机械的内齿圈尺寸较大，装卸工件时需要借助行车，因此工件安装非常耗时，而且找正出现偏差，装夹不牢靠时还会出现工件在加工过程中窜动。

    3 论文阐述具体内容

    （1）为了克服上述不足，本着提高生产效率的原则需要提供一种易定位，易拆装的内齿圈定位夹具。此结构制造容易，精度可靠，具有拆装方便、易保存的功能。

    （2）本论文阐述的技术方案具体为：

    1）一种新型内齿圈定位夹具包括：连接盘1、六角头螺栓2、六角螺母3、平垫圈4、螺栓5、垫圈6，连接盘1的两面分别设有粗插齿、精插齿定位面标记，附图中其中A面为粗插齿定位面，B面为精插齿定位面。连接盘1上有通孔和螺孔;通孔内穿设用于与插齿机工作台固定的六角头螺栓2，六角头螺栓2配合有六角螺母3、平垫圈4。螺孔内穿设用于固定工件的螺栓5，螺栓5配合有垫圈6。

    2）如图1、图2所示，连接盘1的外侧设有环状凸台11，环状凸台11的上下表面分别与连接盘1的凸台侧面12形成夹角，找正时，将工件套在连接盘1上的凸台12的外侧，从而通过工件的内径或外径迅速、准确的找正。

    3）如图3、图4所示，连接盘1上的凸台11在与凸台侧面12连接处向下设有凹槽，是为了避免工件底部内侧边缘不平整，不能够与连接盘1有效接触，从而影响找正。

    4）论文阐述的有益效果为：和现有技术相比，本论文首先是连接盘在插齿机工作台上找正，然后将工件套在连接盘凸台外侧，通过工件的内径或外径快速找正;并且连接盘凸台侧面设有凹槽，以避免因工件不能与连接盘有效接触而影响找正。这里把工件的找正变成连接盘的找正，完成了工件在加工前找正困难，和工件窜动等问题，方便实际操作，提高了生产效率，适用性更广。

    5）附图说明：

    4 具体实施方式

    （1）如图1-图4所示，一种新型内齿圈定位夹具包括连接盘1、六角头螺栓2、六角螺母3、平垫圈4、螺栓5、垫圈6，连接盘1的两面分别设有粗插齿、精插齿定位面标记，附图中其中A面为粗插齿定位面，B面为精插齿定位面。连接盘1上有通孔和螺孔;通孔内穿设用于与插齿机工作台固定的六角头螺栓2，六角头螺栓2配合有六角螺母3、平垫圈4。螺孔内穿设用于固定工件的螺栓5，螺栓5配合有垫圈6。

    （2）如图1所示，连接盘1的外侧设有环状凸台11，环状凸台11的上下表面分别与连接盘1的凸台侧面12形成夹角，找正时，将工件套在连接盘1上的凸台12的外侧，从而通过工件的内径（该内径等于连接盘本体的直径）或外径（工件的外径等于该凸台11的外径）迅速、准确的找正。

    （3）如图4所示，连接盘1上的环状凸台11在与凸台侧面12连接处向下设有凹槽，是为了避免工件底部内侧边缘不平整，不能够与连接盘1有效接触，从而影响找正。

    （4）粗插齿时，先将连接盘1在插齿机工作台上找正，将六角头螺栓2依次穿过工作台和连接盘上的通孔，用平墊圈4和六角螺母3将连接盘1固定在插齿机工作台上。再将工件放至连接盘1的B面上，稍作调整进行找正，找正后，将螺栓5依次通过垫圈6、工件上的通孔和连接盘1上的螺孔，将工件固定在连接盘1上。

    （5）工作原理为：粗插齿时，先将连接盘在插齿机工作台上找正，连接盘的A面采用比工件内径或外径单边2mm的间隙做配合，从而减小找正范围。精插齿时，连接盘采用比工件内径或外径单边0.5mm的间隙做配合，减小找正范围，一种方法是可以通过内齿圈外径在连接盘上进行找正，另一种方法是通过内齿圈内径在连接盘上找正。

    参考文献：

    [1]成大先.机械设计手册（第6版）[M].北京：化学工业出版社，2016.

    [2]赵永刚.机械设计基础[M].北京：机械工业出版社，2014.